通常情況下（xià），調節閥門泄露的方式一般有兩種，即外部泄露和內部泄露（lù）。筆者在以下內容中（zhōng）詳細對調節閥門外部泄露和內（nèi）部泄露的原（yuán）因（yīn）作具體分析。

調節閥門外漏的原因（yīn）分析
閥體泄漏的原因：閥體通常是鑄（zhù）造的，容易形成（chéng）砂眼等（děng）鑄造缺陷，閥體上的砂眼會導致介質的泄（xiè）漏，這種泄漏（lòu）一般都表現為滲漏，流量較小（xiǎo），通過水壓試驗就能（néng）被發（fā）現。
閥杆泄漏的原（yuán）因：調節閥門的閥杆由於設計和（hé）選材不（bú）當會引起閥杆在某個位置被卡死，使閥門無法關閉或關閉不嚴，造成介質泄漏。
閥門的閥體連接處（chù）產（chǎn）生泄露的原因：我們常說的閥體連接部位的密封，實際是指閥體和閥蓋之間的連接和密封。通常情況下，閥體和閥蓋之間所采取的密封方式為法蘭連接密封；但遇到調節閥（fá）門的公稱直徑比較小的情況（kuàng）時，則需要采取（qǔ）螺紋連接密封（fēng）方式。而（ér）在這兩種密（mì）封方式中，如果墊片的類（lèi）型不合理、材料質量不過關、材料尺寸不符合密封要求，以及法蘭密封麵的加工質量（liàng）較差、螺紋連接的緊密度和螺栓的（de）緊固度（dù）不夠等原因都能夠引起閥體連接部位出現油氣泄（xiè）露現象。
調節閥門內漏的原因分析
調（diào）節閥門內部產生泄露的原因是由於調節閥門關閉不嚴實所致，這樣的情況一般多發生在閥座的密封麵。深究調節閥門發生內部泄露的（de）具體原因有（yǒu）：調節閥門結構的設計和閥門的（de）製作、施工（gōng）工藝存在著一（yī）定（dìng）問題，比如閥門結構中某一構件的尺寸（cùn）在製作時存在一定誤差，且其誤差超過了製作工藝的允許範圍（wéi），從而（ér）導致調節閥門（mén）出現（xiàn）密封不（bú）嚴實狀況，造成裝置中（zhōng）的介（jiè）質出現小（xiǎo）流量的連續滲漏現象。
除了閥（fá）門的設計和製作工藝存在誤差和問題之外，引起（qǐ）調節閥門（mén）內漏的原因還包括閥座（zuò）的密封麵出現變形（xíng），閥門密封不嚴，從（cóng）而導致煉油裝置出現介質泄漏問題發生。這種因閥座密封麵變形而引起的介質泄漏問題，其泄漏的表現形式多為滲漏。此外，如果煉油裝置內所裝載的介質（zhì）中含有少（shǎo）量（liàng）的（de）固（gù）體雜質，同樣也可引起調節閥門關閉不嚴，導致調節閥門泄漏，而這種（zhǒng）因介（jiè）質內含有固體雜質（zhì）所導致的泄漏（lòu）問題（tí），其泄漏的形式同樣是滲漏，但其排放的流量可能是小流量，也有（yǒu）可能是大流量。