高（gāo）溫工況主（zhǔ）要包括亞（yà）高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下麵分別做介紹。
1、亞高溫
亞高溫是指（zhǐ）閥（fá）門的工作溫度在325～425℃區域。如果介質（zhì）是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質是含硫油品時（shí），主（zhǔ）要用（yòng）具（jù）有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用（yòng）在（zài）煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材（cái）質（zhì）的閥門不是用於抗酸溶液腐蝕，而是用於含硫油品及油氣管路（lù）上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的（de）最高工作溫度上限為450℃。

2、高溫（wēn）Ⅰ級
閥門的（de）工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體材（cái）料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀（xī）土鈦優質（zhì）耐熱鋼”。因PI級是特定的稱（chēng）呼，在這（zhè）裏包含了（le）高溫（wēn）不鏽鋼(P)的（de）概念。因此，如果工作介質（zhì）為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這裏不能稱它們為PI級。
3、高（gāo）溫Ⅱ級
閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級（jí）(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門主要用於煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等（děng）部位的高溫襯裏耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化（huà）型耐（nài）熱鋼”。
4、高（gāo）溫Ⅲ級
閥門（mén）的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是（shì）用（yòng）在煉油（yóu）廠（chǎng）的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級高溫閥（fá）門主體材料（liào）為ASTMA351標準中的CF8M為基形的（de）“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
5、高溫Ⅳ級
閥門的（de）工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。將PⅣ級閥門的工作溫度上（shàng）限定為816℃是因為閥門設計選用的標準ASMEB16134壓（yā）力-溫度等級中提供的最高溫度為816℃(1500υ)。另外，工作溫度（dù）超過816℃以後，鋼就接近（jìn）進入了鍛造溫度（dù）區域，此時（shí）金屬處（chù）於塑性變形區（qū）間，金（jīn）屬的可塑性好，難以承受（shòu）高的工作壓力和衝擊力而保持不變形。PⅣ級閥門（mén）的（de）主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182標準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐（nài）熱不鏽鋼。
6、高溫Ⅴ級
閥門的工作溫度>816℃以（yǐ）上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門（mén）(作（zuò）切斷用閥門，而非調節型蝶閥類的閥門（mén）)必須采用特殊的設計（jì）手段，如襯隔熱襯裏或通水或（huò）氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。所以，對（duì）PⅤ級高溫閥門的工作溫度上限（xiàn）不作規（guī）定（dìng），這是（shì）因為控製閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的（de），而設（shè）計手段的基本原理是一樣的。PⅤ級高溫（wēn）閥門可（kě）根據其工作介質和工作壓力及采（cǎi）用的特殊（shū）設計方法等，選用合理的、能滿足該（gāi）閥門的（de）材料。在PⅤ級高溫閥門中，通常煙（yān）道插板閥或（huò）蝶閥（fá）的（de）插板或蝶板（bǎn）常選用ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中（zhōng）耐蝕，但不能承受（shòu）衝擊和高壓載荷。