在要求較高的應用場合都會對調節閥提出切斷要求，因此切斷功能是調節閥的一個重要的（de）使用功能和內在質量指標。在現場（chǎng）使用中（zhōng），往往會出現調節閥切斷不好，泄漏大等故障。除因（yīn）堵卡（kǎ）、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外，絕大部分都是由於調節閥的結構缺陷和選型不當造成的。

一.結（jié）構型式的選擇
雙密（mì）封類調節閥（如雙座閥、雙密（mì）封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，由於當時較盛行套筒閥（fá），然而，不（bú）少閥門生（shēng）產廠家卻在套筒閥上下了很大功夫（fū）以改進結構（gòu）來降低泄漏量（liàng），使其演變成非常複雜的結構。於是，這又帶來了許多不足：零（líng）件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷（duàn）效果不理想等等（děng）。實際上，這（zhè）是設（shè）計思路都陷入了誤區，與其在閥體（tǐ）的“心髒”內作如此（cǐ）複雜的改動，倒不如通過外部調整來實現（xiàn）。因此，應選擇單密封類調節閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了（le）。此時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅（jǐn）需配強力活塞執行機構、加粗閥杆即可。這種通過外部（bù）來解決的辦法顯然比通過內部的複雜改進要容易得多，與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。進入到九十年代（dài），人們開始尋找結構（gòu）更簡單、密封更可靠的切（qiē）斷（duàn）閥。這時，發現角行程閥比（bǐ）直行程閥（單座閥、套筒閥、閘（zhá）閥）更具有優越性，於是產生了（le）三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。
二.密封麵的選擇
（1）麵對麵密封：
常見的（de）柱塞閥芯，其密封麵為60℃的小錐麵，閥（fá）座也（yě）是60℃的小錐（zhuī）麵，此（cǐ）小錐麵的寬度（dù）通（tōng）常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必（bì）須（xū）保證兩個錐麵良好接觸。但事實上，它始終受到（dào）加工誤差的影響（如同心度、不圓度、傾斜度等），其（qí）密（mì）封效果不十（shí）分理想。這（zhè）類（lèi）閥的泄漏率通常為10－4，經過精密的研（yán）磨可達10－6，隻能（néng）達到較好的密封等級。
（2）球麵（miàn）密封：
利用閥芯的球麵（miàn）轉動與固定的閥（fá）座小錐麵相切，它們之間為線接觸，這就比上述麵對麵密封的效果好。上海艾栗自（zì）動（dòng）化科技有限公（gōng）司推出（chū）的全功能超輕型（xíng）閥、球麵密封蝶閥（fá）等就是采用這一思路來製（zhì）作的，其泄漏率可達10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達10－8，以至零泄漏。
三.密封材料的（de）選擇
（1）軟密封
除耐腐蝕的（de）襯裏（lǐ）閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬（shǔ）材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。軟密封閥密封效果最佳，但在管道安裝、係統的清（qīng）洗中都有可能留（liú）下或多或少不（bú）幹淨的雜物（wù）（如焊渣、鐵（tiě）屑（xiè）等），它們流經調（diào）節閥（fá）時，容易把軟密（mì）封閥座或閥芯劃傷，使泄漏（lòu）量增加，密封的可（kě）靠性差。所以，選擇軟密（mì）封結構必（bì）須考慮介質的清潔和投運前嚴格衝洗管道（dào）。
（2）硬密封
硬密（mì）封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的最佳選擇。這種方式在考慮密封性的（de）同時也考慮了使用壽命和可靠性，雖（suī）然閥門生產廠家設置指標隻有10－6～10－8，達不到軟密封零泄漏的（de）效果，但足以（yǐ）滿足嚴密切斷的（de）要求，而且它（tā）經久耐用，從經濟的（de）角度考慮更合算。
四.密封（fēng）可（kě）靠性的考慮
（1）軟密（mì）封，切斷效果好，但不適宜（yí）用於含顆粒介質，一旦劃傷（shāng），泄漏會（huì）急劇增加。
因此，條件允許時盡量選用硬（yìng）密封。全功能超（chāo）輕型閥硬密封可達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零泄漏。
（2）對密封（fēng）耐磨（mó）性的考（kǎo）慮：除選硬密封外，對泄漏要求10－6以上的切斷型調節閥，應（yīng）該（或者說必須）堆焊耐磨合金以提高（gāo）密封的耐磨性、耐衝蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。
（3）對高溫介（jiè）質的（de）切斷（duàn）調節閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾（jǐ）百度。熱膨脹會（huì）改變裝配時建立的（de）密封比壓。過緊（jǐn），密封麵會卡住，運動（dòng）時會嚴重擦傷，拉傷；過鬆，密封壓不夠，兩種情況泄（xiè）漏都會急劇增加。解決的最好辦法是用彈性閥座來吸收這一變（biàn）化造成的差（chà）異。通常有三種彈性方案：

①彈簧（huáng）式；

②薄片式柔性金屬環；

③剛柔相濟的彈性閥座。後者最好，即有柔性克服熱膨脹，又有（yǒu）剛度並堆耐磨合金來提高耐磨麵的（de）可靠性。
（4）對含顆（kē）粒的（de）衝蝕介質（zhì），要考慮閥芯避讓開高速介質的直接衝蝕。直行程閥、蝶閥都不具備這一功能，而全功能超輕型（xíng）閥偏心旋轉具有這一（yī）特點。遇此，應選後二種閥。
（5）對於（yú）硬密封，必須有足（zú）夠的硬度差（chà），同一硬度材料“互不相讓”，容易擦傷。
（6）對所配執行機構（gòu）應增大推力和剛度，使之（zhī）動作（zuò）自如。
五.切斷閥主要閥（fá）型
按上述分析，切斷閥的主要閥型如（rú）下，選擇切斷閥應綜合考慮泄漏率、介質種類（lèi）、介質溫度、流量係數（shù）等各種參數和性價比。在如（rú）下優選秩序中，先考慮硬密封，再考慮軟密封。
（1）全功能超輕型調節（jiē）閥（fá）
（2）三偏心（xīn）金（jīn）屬硬密封蝶閥
（3）雙偏心球麵密封蝶閥
（4）球閥
（5）偏（piān）心旋轉（zhuǎn）閥
（6）單座閥
（7）單座套筒閥
（8）軟密封（fēng）閥
六.高溫、高壓、大壓差、大口 徑切斷（duàn）閥選擇
高溫、高壓、大壓差、大口徑切斷是一個比較（jiào）普遍的難（nán）題，主要原因是缺少同（tóng）時具有允許壓差大、切斷好、耐高溫膨（péng）脹卡（kǎ）的閥，如高壓蒸汽調節與（yǔ）切斷，因壓差大（1～3MPa或更（gèng）大（dà）），口徑大（DN200～300），不得不（bú）采用平衡式的雙密封結構（如雙（shuāng）座（zuò）閥或雙密封套筒閥），經特殊處理，泄漏率可達10－4，再提高（gāo）就困難了，而全功能超（chāo）輕型調節閥綜合性能好，可較（jiào）好的解決這一難（nán）題，泄漏率可達10－6～10－7以上。