發電廠閥門主要用於控製各（gè）種設備及其管路上流（liú）體介質（zhì）的運行，閥門的泄（xiè）漏常發生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時（shí）間泄漏可造成閥杆和法（fǎ）蘭密封麵的衝蝕，最終可使閥門（mén）報廢（fèi），加上介質（zhì）流體（tǐ）的損失，使電廠的消耗增加（jiā），成本上升，經濟效益下降。
如果介質流體（tǐ）有毒、易（yì）燃（rán）、易爆、腐蝕性等（děng）發生外泄漏，則容易發（fā）生（shēng）中毒（dú）、火災、爆炸等（děng）傷亡事故和加快廠房（fáng）設備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時（shí）汙染周（zhōu）邊環境，破壞電力生產，損害人們的（de）身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著安全（quán）生產，使電廠的非計劃停機事故增多。以下介紹一些閥門泄漏原因及堵漏方（fāng）法以及對閥門的維修和（hé）維護（hù）方（fāng）法，供參考。
1.閥門填料的泄漏及原因
閥（fá）門在操作（zuò）使用過程中，閥杆同填料之間存在著相對運動，它包括轉動和軸向移動。隨著開關次（cì）數的增加，相對（duì）運動的次數也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質的特性等影響，閥門填（tián）料是最容易發（fā）生泄漏的部位。它是由於（yú）填料（liào）接觸壓（yā）力（lì）的逐漸（jiàn）減（jiǎn）弱，填料自身的老化，失去了彈（dàn）性（xìng）等原因引起的。這時壓力介（jiè）質就會沿著填料與閥杆的接（jiē）觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走（zǒu）和（hé）將閥杆衝刷出溝槽，從而使泄（xiè）漏擴大化。
2.法蘭的泄漏
閥門的法蘭密封主要是依靠連（lián）接螺（luó）栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓（yā）力流體介質的外泄。它泄漏的原因有很多方麵，密封墊片的壓緊力不足，結合麵（miàn）的粗糙度不符合要求，墊片變形和機（jī）械振動等都會引起密封墊片與法蘭結（jié）合（hé）麵密合不嚴而發（fā）生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片（piàn）老化（huà），回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭麵密封（fēng）不嚴而發生泄漏。法蘭泄漏（lòu）還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部（bù）密封比壓不（bú）足緊力過度，超（chāo）過了密封墊片（piàn）的設計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現象等都容易發生泄漏。
3.閥體（tǐ）的外漏和原因
閥體的外漏主要原因是由於閥門生產過程中鑄造（zào）或鍛造缺陷所（suǒ）引起的，比（bǐ）如砂眼，氣孔、裂紋等，而流（liú）體介（jiè）質的衝刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。
1.帶壓堵漏的原（yuán）理
帶壓堵漏的（de）原理就是以（yǐ）液態介質在動態條件下，固態密（mì）封材料的密封機理為基本依據。方法是在（zài）泄漏（lòu）部位裝設專用設備，利用密封部位和專用設（shè）備之間形成的腔（qiāng）室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，並充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質的（de）壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通（tōng）道，阻塞（sāi）介質的（de）外泄。
2.帶壓堵漏的（de）優點
(1)不需要停機或對係統（tǒng）進行隔離。
(2)不需（xū）要對係統（tǒng）進行泄（xiè）壓。
(3)節省大（dà）量的能源和人力。
(4)大大減少了因設（shè）備（bèi）隔離或（huò）停機而帶（dài）來的（de）電量損失。
(5)減少了社會經濟損失。
幾種常（cháng）見漏點的帶壓堵漏（lòu）方法（fǎ）介紹根據發電廠生產（chǎn）現（xiàn）場（chǎng）的具體情況，可以采用更換閥門，更（gèng）換（huàn）閥門填料（liào），更換法蘭墊片或焊（hàn）補（bǔ）孔（kǒng）洞的方法消除一般泄漏（lòu）。但對於生產運行中的閥門，在無法（fǎ）隔離的情況下，則必須采取相應的技術手段消除泄漏，以保證機組安全生產的正常運行。
采用（yòng）注劑式帶壓堵漏技術是目前比較（jiào）安全可靠的一種技術手段，它采用特別夾具和液（yè）壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位（wèi）部分外表麵（miàn）所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種複雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大於泄漏介質壓力的條件（jiàn）下，泄漏被強行止住，注劑自身在短時間內由塑性體轉變為彈性（xìng）體（tǐ），形成一個有彈性的密封結構並能維持一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內外生產和使用的密（mì）封注劑大致（zhì）分為兩類：一類是熱固化密（mì）封注劑，這類（lèi）注劑隻有達（dá）到一定溫度才能由塑料體轉變為彈性體，常溫下則為固體；另一類是非熱固化（huà）密封注劑，它適用於常溫，低溫及高溫（wēn）場合的動（dòng）態密封作（zuò）業要求，這類密封注劑多製成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍後，在一定的壓力下具（jù）有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門開（kāi）關功能。下麵介紹兩種（zhǒng）常（cháng）用方法：
(1)對於閥門填（tián）料函的壁厚大於8mm左右時，在動態條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷（xiàn）時，可（kě）以直接在閥門的填料函壁麵上開（kāi）設注劑孔的方式作業，密（mì）封腔就是閥門（mén）的填料函（hán）自身，注入到閥門填（tián）料函內的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥門填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鑽頭開孔，孔不能鑽透，大約留（liú）1--3mm左右，撤出（chū）鑽頭（tóu），用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束（shù）後（hòu），把（bǎ）注劑專用旋塞閥擰上，並使（shǐ）之處於開的位置，用直徑3mm的長杆鑽頭把餘下的閥（fá）門填料函壁鑽透，這時泄漏介質會沿著鑽頭排削去方向噴出（chū），為了防止鑽孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕性強的介質噴出傷人，鑽小（xiǎo）孔（kǒng）前可采（cǎi）用一擋板，先（xiān）在擋板上用鑽頭鑽一個直徑5mm的孔，使之能套過長鑽頭（tóu）上，加上擋板鑽餘下的壁厚則不會有危險。鑽透（tòu）小孔後取出鑽頭，把注劑專用旋塞閥擰到關的位置，切斷介質連接高壓注（zhù）劑槍進行注射密封注劑（jì）的操作。如果（guǒ）閥門填料函內介質壓力低，也可以用直徑3mm的長鑽頭直接鑽透小孔，再進行密封注劑操作作業。
(2)對於填料函壁較（jiào）薄的閥門，可以采用輔助夾具進行動態密封作業。輔助夾具隻是為了彌補閥門填料函（hán）壁厚的不足，相當於（yú）一個固（gù）定在閥門填料函外壁的特殊接（jiē）頭，用以連接高壓注劑槍。夾具的機械加工方法難以得到理想的局部貼合麵，在條件允許情況下，可以適當修理閥門填料函外壁，使之與輔（fǔ）助夾具更好地貼合。
如果泄漏閥門的填料外壁形狀複雜或修整條件不允（yǔn）許時（shí），可在輔助夾（jiá）具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板，擰緊（jǐn）夾具螺栓，使墊（diàn）在下麵的橡膠板（bǎn）能很好地堵（dǔ）塞貼（tiē）合麵縫隙。輔助夾具上應有一個與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來（lái）同壁厚的填料函操作一致（zhì），整個密封作業完成後，不要立刻開關閥門，等密封注劑固化後，才可投入正常（cháng）使用。
