通過（guò）對國際塑料閥門產品和試驗方法的標準中原（yuán）料要求、設計要求、製造要求（qiú）、性能要求（qiú）、試驗方法、係統（tǒng）應用要求和使用（yòng）壓力與（yǔ）溫度的關係等內容介紹，可以了解對塑料閥門所需（xū）要的（de）密封試驗、扭矩實驗和疲勞（láo）強（qiáng）度試驗等基（jī）本質量控製的要（yào）求。以表格的形式匯總了塑（sù）料閥門產品所需性能（néng）要求的閥座密封試驗、閥體密封試驗、閥體強度試驗、閥門長期試（shì）驗、疲勞強度試驗（yàn）和操作扭矩的規定。通過對（duì）國際標準出現（xiàn）幾個問題的探討，使塑料閥門（mén）的生產者和使用者引起關注。
隨著（zhe）塑料管路在冷熱給水和工業管道工程應用中所（suǒ）占比例（lì）的不斷提高，塑料管道係統中塑料閥門的質量控製（zhì）越來越顯得尤其重要。
由於塑料閥門所（suǒ）具有（yǒu）的質量輕、耐腐蝕、不吸附水垢（gòu）、可與塑料管路（lù）一體化連接和使用壽（shòu）命長（zhǎng）等優點，塑料閥門在給水（尤其是熱水與（yǔ）采暖）和工業用其（qí）他流體的塑料管路係統中，其（qí）應用方麵的優勢是其他閥門無法相比的。目（mù）前在國（guó）內塑料閥門的生產與應用中，還沒有可靠的方法對其控製，造成給水和工業用其他流（liú）體的塑料（liào）閥門產品質量參差不（bú）齊，在工程應用中造成關閉不嚴和滲漏現象嚴重，形成了（le）一（yī）種塑料閥（fá）門不能使用的言論，影響塑料管道應用的（de）整體發展（zhǎn）。我國塑（sù）料閥門的國家標準正在製定過程中，其產（chǎn）品（pǐn）標準和方法標準均根據國際標準而製定。
國際（jì）上塑料閥門的類型主要（yào）有（yǒu）球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥和截止閥等，結構形式主要有兩通、三（sān）通和多通閥門，原（yuán）料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。
在塑料閥門產品的國際標準（zhǔn）中，首先是對生（shēng）產閥門所（suǒ）用原料進行要求，其原料的閥門生產（chǎn）廠家必須具有符合塑料（liào）管道產品標（biāo）準（zhǔn）的蠕變破壞曲線；同時對塑料閥（fá）門的密封試驗、閥（fá）體試驗、整（zhěng）體閥門（mén）的長期（qī）性能試驗、疲勞（láo）強度試（shì）驗（yàn）和操作扭矩等都進行了規定，給出了用於工業輸送流體的塑料閥門的設計使用（yòng）壽命（mìng）為25年的要求。
國際標準的主要（yào）技術要求
1、原料要求
閥體、閥帽和閥蓋（gài）的材料應選用符合ISO15493:2003《工業用塑料管道係統—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件係統規範—第一部（bù）分：公製係（xì）列》和ISO15494:2003《工業用塑料管道係統（tǒng）—PB、PE和PP—管材和管件係統規範（fàn）—第一部分：公製係（xì）列》的規定。
2、設計要（yào）求
a）如果閥門僅有一個承壓方向，應在閥體外部用箭頭標注，對稱設計的閥門應適合於流體雙向流動（dòng）和隔離。
b）密封部件由閥杆（gǎn）帶動進行閥（fá）門的（de）啟閉動作，應在終點或中間任一（yī）位置（zhì）靠摩擦力或執行裝置進行定位，流體（tǐ）壓力不能將其（qí）位置變動。
c）根（gēn）據EN736-3，閥門內腔最小通孔應符合以下兩點（diǎn）：
—對於閥門上介質流通的任一孔徑，都不應小（xiǎo）於閥門DN值的（de）90％；
—對於在結構（gòu）上需要縮小介質流通孔（kǒng）徑的閥門，製造者（zhě）應（yīng）說（shuō）明其實際最小通孔。
d）閥杆與（yǔ）閥體（tǐ）之間的（de）密（mì）封應符合EN736-3。
e）在（zài）閥門耐磨（mó）性能（néng）方麵，閥門的設計應考慮磨損部件的使用壽命，或者生產商應在操作指導書中注明更換整個閥門的（de）建議。
f）所（suǒ）有閥門操（cāo）作裝置所適用的流速應（yīng）達到3m/s。
g）從閥門的（de）上方看，閥門的手柄或手輪應為順時針方向關閉閥門。
3、製造要求
a）購進原料的性能應與原料生產廠家的說明（míng）書相符，並符合（hé）產品標準要求。
b）閥體上應（yīng）標注（zhù）出所用原（yuán）料代（dài）號、通徑DN、公稱壓（yā）力PN。
c）閥體應標注出生產者廠名或商標。
d）閥體應標注出生產日期或代號。
e）閥體應標（biāo）注出生產者不同生產地點的代號（hào）。
4、短期（qī）性（xìng）能要求
短期性能在產品標（biāo）準中（zhōng）是屬於出廠檢驗（yàn）項目，主要是做閥座的密封試驗與（yǔ）閥體的密封試驗，用於檢查塑料閥門的（de）密封性（xìng）能，要求塑料閥門即不能有內泄漏（閥座泄漏）現象，也不能有外泄（xiè）漏（閥體（tǐ）泄漏）現象。
閥座的密封試驗是驗證閥門隔離管道係統的性能（néng）；閥體的密封（fēng）實驗是（shì）驗證閥門閥杆密封處和（hé）閥門各連接端密（mì）封處的泄漏情況。
塑料閥門與（yǔ）管路係統連（lián）接的方式有
對焊連（lián）接：閥門連接（jiē）部位的外徑與管材的外徑相等（děng），閥門連接部位（wèi）端麵（miàn）與管材的端麵相對進行焊接；
插口粘結連接：閥門連接（jiē）部位為（wéi）插口形式，與管件進行（háng）粘（zhān）結（jié）連接；
電熔承口連接：閥門連（lián）接（jiē）部位為內徑敷設電熱絲的承（chéng）口形式，與管（guǎn）材進行電熔連接；
承口熱熔連接：閥（fá）門連接部位為（wéi）承口形（xíng）式，與管材進（jìn）行熱（rè）熔承插連接；
承口粘結連接：閥門連接部位為承口形式，與管（guǎn）材進行粘結承插連（lián）接；
承口橡膠（jiāo）密封圈連接：閥門連接部位為內（nèi）鑲橡膠密封圈（quān）的承口形式，與管材進行承插連接；
法蘭連接（jiē）：閥門連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進行連接；
螺紋連接：閥門連接（jiē）部位為螺紋形式（shì），與管材或管件上的螺紋進（jìn）行連接；
活接連接：閥門連接部（bù）位為活（huó）接形式（shì），與管材或管件進行連接。
一個閥門上可以同時具（jù）有不同的連接方式。
使用（yòng）壓力與溫度的關係
隨（suí）著使用溫度的提高，塑料閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同（tóng）的使用（yòng）壽命，就需要降低（dī）使用壓力。
