1、閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬（shǔ）材料在化學的或電化學的環境作用下所（suǒ）受到的破壞。由於腐蝕現象出現於金屬與周圍環（huán）境自發的相互作用當中，因此，怎樣將（jiāng）金屬與周圍環境相隔絕（jué）或更多的使用（yòng）非金屬合成材料，則成為人們普通關注的問題。

2、眾所周知，金屬的腐（fǔ）蝕破壞對閥門的作用期（qī）限，可靠（kào）性和使用壽命有相當大的影響。機械（xiè）和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表麵總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表麵總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表麵由於同時的機械作用和金屬與環境進行化學的或電化學的（de）互相作（zuò）用的結果產生磨損和破壞。對閥門而言，其（qí）管道（dào）工作氣候條件的複雜;石油、天然氣和油（yóu）層水等介（jiè）質中硫化氫、二氧化（huà）碳和（hé）某些有機酸（suān）的出現使其金屬表麵的破壞力增大，從而迅（xùn）速失去工作能力。
3、由於（yú）金屬的化學腐蝕取決於溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩定性與介（jiè）質接觸持續的時間和（hé）金屬對氮化過程的催化作用、腐（fǔ）蝕浸蝕性（xìng）物質的分子對（duì）金屬的轉（zhuǎn）換（huàn）速度（dù）等等。因此，金屬閥門的防腐方法（fǎ）(或措施)及（jí）合成材料閥門的應用（yòng），便成為（wéi）目（mù）前閥門行（háng）業研究的主題之一。

4、金屬閥門的防腐，可（kě）理解為在金屬閥門上塗覆保護其不受（shòu）腐蝕的（de）條件保護層(如（rú）漆、顏料、潤滑材料（liào）等等)，使閥門（mén）無（wú）論是在製造、保存、運輸還是在其使用的全部（bù）過（guò）程中都不受腐蝕。
5、金屬閥門防腐的（de）方法決定於所（suǒ）需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構造特點和材（cái）料（liào），當然，適應考慮解除防腐的經濟效（xiào）果。
金屬閥（fá）門及其零部件防腐的方法（fǎ）主要有四（sì）種：
1、將易（yì）揮發的腐蝕抑製劑放入（rù）蒸汽的大（dà）氣中(用阻化紙包裹，吹動抑製空氣通過製品腔室等等)。
2、利用被阻化的水和酒精溶液（yè）。
3、將防腐(保護)材料薄層塗於閥門及其零部件（jiàn）表麵。
4、將被阻化的薄膜或（huò）聚合物（wù）的薄層塗於閥門及其零部（bù）件表麵（miàn）。