閥門是流體的控（kòng）製（zhì）活動裏不能缺少的東（dōng）西（xī），在全部流體掌控（kòng）中有著相當關鍵的作用。隨著現代科學技術的（de）發（fā）展，工程項（xiàng）目中對高溫閥門的需（xū）求越來（lái）越多。高（gāo）溫閥門在石化、化工、電力等行（háng）業均有應用。

常用高溫閥門型式
高溫閥門包括（kuò）高溫閘閥、高溫截止閥、高溫止回閥、高溫球閥（fá）、高溫蝶閥、高溫針閥、高溫節流閥、高溫減壓閥（fá）等。其中，較常用（yòng）的為閘閥、截止閥、止（zhǐ）回閥、球閥和蝶閥。
高溫閥門（mén）的設計要點
高溫（wēn）閥門設計時，要特別注意熱膨脹量、熱交變及材料機械性能的影響（xiǎng）。由於材料（liào）熱膨（péng）脹係數、零件所承受（shòu）熱載等的差別，即使幾乎同時加熱的閥座和閥芯（xīn）在高溫下的膨脹量等性能也有所（suǒ）不（bú）同（tóng）；為了有效減少零件之間因溫度造成的卡（kǎ）死或擦傷需適當增大閥門零件間的工作間隙，此間隙的增加量應依據材料的熱膨脹係數、應力以及實際使用溫度來確定。高溫（wēn）熱交變會導致（zhì）閥座和導向套之間的連接變鬆（sōng）、加劇閥門零件的疲勞老化等，在設計中要根據具體（tǐ）情況采取相應的（de）措施，如密（mì）封結構優先（xiān）采用彈性閥座。高溫將顯著影響材料的機械性能，不同溫（wēn）度下材料的強度、硬度、塑性、彈性模量（liàng）和波桑比等亦將不同（tóng），在設計時要充分考慮這些（xiē）因素對閥（fá）門性能的影響。
閥體需要的材料
1.閥體裏（lǐ）的物質（zhì）材料（liào）
如果想要保（bǎo）證高溫閥門對結（jié）構材料的要求，就應該符合以下標準：硬度、衝擊力、耐擦傷力。我們對閥體裏麵的材料做出選擇的同時，應該將（jiāng）物質的（de）熱膨脹性作為一個重點。而且還應該考慮到高溫環（huán）境下部（bù）件損壞的幾率。閥體裏（lǐ）麵的材料經過鏽鋼製作，可以（yǐ）在（zài）表麵上做到堆焊的處理，這樣可以（yǐ）保證閥體耐（nài）磨和氣蝕這（zhè）些性質，可以讓它們在高溫環境下正常工作。
在高溫的環境下，出現的介（jiè）質腐蝕（shí）一定會對材料選擇產生很大的影響，因為（wéi）是在高溫的環境下使用，所以應該選擇物質屬性比（bǐ）較好的材料，例如碳素鋼、耐高溫合（hé）金鋼（gāng）、不鏽（xiù）鋼等作為閥體的物質材料，這（zhè）才可以確保閥體（tǐ）在高溫環境下還能夠正常工（gōng）作。
2.殼體在壁厚（hòu）方麵的設計
做殼體的設計時應該考慮在具體使用時可能會發生的壓力，而且應該把它設計為殼體耐壓固定值，這樣才能夠保證有充分（fèn）的耐壓（yā）力，可以有效（xiào）地將腐蝕減到最低的程度（dù）。
3.中（zhōng）部的（de）密封設計
中部的（de）密封可以設計為強製伍德密封。它的原理是將法蘭螺栓（shuān）做好緊閉，使（shǐ）密封墊片使（shǐ）用壓力產生壓（yā）縮性的效果，然後在表麵出現（xiàn）比較微小的縫隙。在中溫小口徑閥門的設計中，這樣（yàng）的強製性密封是很常用的。具體來說強製伍德密封是由以下（xià）部分組成：閥體、浮動閥蓋、密封環等。我們在進行升（shēng）壓（yā）操作以前，應該（gāi）對牽製的螺栓做好固定，將浮動的蓋上移。這樣做的目的是讓閥蓋以及彈性墊保持很好的密封能力。當介質對它施加壓力，可（kě）以向上移動時，就能夠對螺栓產生有效（xiào）地牽製。閥（fá）蓋和彈性墊的密封壓力有（yǒu）著正向的聯係，他（tā）們可以（yǐ）隨壓力的上升而加強，最後可以產生很好的密封（fēng）作用（yòng）。
4.高溫螺栓做好連接（jiē）的工作
因為螺栓需要（yào）在高溫環境下做（zuò）工作，因此應該考慮幾個主（zhǔ）要的（de）問題：螺（luó）栓還有被連接的性能改變，力量（liàng）的鬆弛，等等。針對以上問題我們可以做出下麵的設計：第一，避免旋合的螺紋在高溫環（huán）境下（xià）出現咬（yǎo）死的情況。第（dì）二，除了進行科學（xué）合理的選材，還應該將螺紋設計為粗牙螺（luó）紋，在適當的範圍內（nèi）加強半徑（jìng）的問隙。第三（sān），鋼螺栓（shuān）一旦長（zhǎng）期處於300℃，就會發生力相對鬆弛的情況。因此一定要保證剩餘的預緊力要高出需求值，要檢查聯接的穩（wěn）固性。
5.間隙的配合要科學
閥杆，上密封座之間應（yīng）該保（bǎo）證合理的（de）間隙（xì），在材料的（de）熱膨脹指數上應該保證後（hòu）者大於前者，不然就容易（yì）發生磨損的問題。