目前大（dà）型全焊接球（qiú）閥是一種中（zhōng）腔密封性好、耐高壓、流體阻（zǔ）力小的調（diào）節閥，主要用於切斷、分（fèn）配和改變介質流向，被廣泛應用於各個領域（尤其是天然（rán）氣長途輸送（sòng）管線）。閥座支撐（chēng）是（shì）大型球閥的核心部（bù）件，其加工精度直接影響閥門的密（mì）封性能與閥體和球體的裝（zhuāng）配性能，由於其直（zhí）徑大、壁薄、剛（gāng）性差、強度低，因此在加工中易變形，不易保證加工精度。

1、零件結構（gòu）分析
閥座支撐屬於階梯狀大直徑薄壁類零件。從零件結構上看，它由內外圓柱麵、外倒角及內錐麵組成，比較適合數控車削加（jiā）工。從尺寸精度上看，該零件加工（gōng）精度要求較高，且內錐麵粗糙度要求達到Ra1.6。為了達到（dào）加工要求，需要仔細對刀和嚴格確定切削用量，以達（dá）到最佳切削效果。
2、加工（gōng）機床及夾具的選取
該零件直徑（jìng）大且壁薄，加工（gōng）時易變形（包括由夾緊力、切削力、切削熱引起的塑性變形和彈性變形）。我們選用上海重型機床廠（chǎng）生產的CK61150數控車床對閥座支撐進（jìn）行精（jīng）車加工（gōng）。該機床采用810D數控係統，加工精度高，且適合高速切削（xuē）。為了最大限度地消除工（gōng）件的夾緊變形，在機床卡盤上安裝包容式軟爪（彈性夾具），該夾具不僅能消除夾緊變形，而且重複安裝定（dìng）位精度高，有利於（yú）保（bǎo）證工件的加工精度。
3、刀（dāo）具的（de）選擇
根據（jù）閥座支撐零件的結構特點，選用外圓精車刀片（piàn）、4mm切槽成型刀片（piàn）和內孔鏜刀片對其進行加工。由於零（líng）件直徑大且壁薄，因此在選擇刀具（jù）時（shí），首先應考慮如何降低切削力和刀片與零件的摩擦力。刀具的前（qián）角、後角和主偏角越大，加工時（shí）的切削力和摩擦（cā）力就越小，消（xiāo）振（zhèn）散熱性也越好，但（dàn）前角（jiǎo）和後角過大，會削弱刀具強度，加快刀具磨損（sǔn）。為了滿足工件的表麵粗糙度要（yào）求，應選用帶修光刃的精車刀片。

加工外（wài）圓時，采用了矩形刀杆，為了避免（miǎn）切削時產生振動，刀（dāo）杆懸伸長（zhǎng）度不宜過長（伸出1/3為宜）；車削內孔時（shí），選用了圓形刀杆，因為圓形刀杆的橫截麵積大於矩形刀杆，剛度較高。為了進一步減小變形，提高加工精度，選用了帶冷卻內孔的（de）刀杆，利（lì）用切削液降低加工過程中的切削溫度。
由於工（gōng）件直徑（jìng）較大，選用（yòng）雙（shuāng）刃刀片，兩端對稱分布的兩個（gè）切削刃可同時參與切削，每轉進給量比單刃刀（dāo）片提高一倍左右，在提高加工效率的同（tóng）時，還（hái）可以減小刀具對工件（jiàn）施加的徑向力（lì），以減小工件變形，進一步保證零件加工質量。
4、刀尖圓弧半（bàn）徑（jìng）補償
對於數控車削加工而言，車刀刀尖通常是一段半徑很小的圓弧，而（ér）理論刀尖點並不是切削刃圓弧上的（de）一點，閥座支撐（chēng）零件外圓有倒角，內腔有錐麵，因此在車削倒角和錐麵時（shí），可能會造成欠切或過切現象。因此，在編輯加工程序指令時，必須對刀（dāo）尖圓弧半徑（jìng）進行補償，以獲得正確的零件尺寸。
5、切削用量的確（què）定
數控車削加工的切削用量包括背吃刀量ap、切（qiē）削速度v和進給量f，根據切削速度v和閥座支撐外徑d，可計算出機床主軸轉速n=1000v/πd。選擇切削用量時，應在車床剛性（xìng）和強度允許的條件下，充分（fèn）利用機床功率，最大限（xiàn）度地發（fā）揮刀具的切削性能，所選取的切削用量應在車床的額定切削參數內，同時，車床主軸轉速n、背吃（chī）刀量ap、進給量f應相互匹配，以獲得最佳切（qiē）削效果。
精車時，為了保證加工精度，應首先確定背吃刀量ap，然後根據閥（fá）門（mén）的（de）閥座支（zhī）撐表麵輪廓和內腔粗糙度的要求，選取較小的進（jìn）給量f，最後，在保證（zhèng）刀具壽命（mìng）的前提下，盡可能選取較高的切削（xuē）速（sù）度v。
因零件為薄壁（bì）件，且（qiě）內腔（qiāng）錐麵粗糙度要求達（dá）到Ra1.6，為了減（jiǎn）小工件變形，選用了高速切削方式，因為高速切削產生的切削熱大部分由切（qiē）屑帶走（zǒu），可以降低工件溫度。加之（zhī）機床激勵頻率高，工件不（bú）易產生振（zhèn）動，形成毛刺的可能性較小，可以保證零件的表麵加工質（zhì）量（liàng）。
精車時，背吃刀量和進（jìn）給量（liàng）不宜過大，因為增大進給量會使工件表麵（miàn）殘餘麵積增大，從而增大表麵粗糙度和內應力。選用合理的切削參數可減小切削力，防止工件變形，並能保證加工尺寸（cùn）和幾何位置精度，並獲得良好的表麵質量（liàng）。
通（tōng）過（guò）反複試切，最終選擇的最佳切削用量為：背吃刀量（單邊）ap=0.10mm，進給量f=0.10mm/r，切削速度v=200m/min。
實際加工表明，調節球閥閥座支撐的（de）數控精（jīng）車加（jiā）工質量符合圖紙技術（shù）要求，滿足使用要求，才能（néng）更（gèng）好的完成生產任務。