一（yī）、同心蝶（dié）閥

該種蝶閥的結構特征為閥杆軸心、蝶板中心、本體（tǐ）中心在同一位置上。結構簡單、製造方便。常見的襯膠蝶（dié）閥即屬於此類（lèi）。缺點是由於（yú）蝶（dié）板與閥座始終處於（yú）擠（jǐ）壓、刮擦狀態、阻（zǔ）距大、磨損快。為克（kè）服擠（jǐ）壓、刮擦、保證密（mì）封性能、閥座基（jī）本上采用（yòng）橡膠或聚四氟乙烯等彈性材（cái）料、但也因而在使用上受到溫度的限製、這就是為什麽傳統上人們認為蝶閥不耐高溫的原因。

二、單偏心（xīn）蝶（dié）閥
為解決同心蝶閥的蝶板與閥座（zuò）的擠壓問題（tí）、由此產生了單（dān）偏心蝶閥、其結構特征為閥杆軸心（xīn）偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端（duān）不再成為回轉軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但（dàn）由於單偏心構造在閥門的整（zhěng）個開關過程中蝶（dié）板與閥座的刮（guā）擦現象並（bìng）未消失、在應用範圍上和同心蝶（dié）閥大同小異、故采用不多。
三、雙偏心蝶（dié）閥
在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用最廣泛（fàn）的雙偏（piān）心蝶（dié）閥（fá）。其結構特征為在（zài）閥杆軸（zhóu）心既偏離蝶（dié）板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使（shǐ）閥門被開啟後蝶板能迅即脫（tuō）離閥座（zuò）、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開（kāi）啟（qǐ）阻距、降（jiàng）低了（le）磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降（jiàng）低、同時還使得雙偏心蝶閥也（yě）可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領域（yù）的應用（yòng）。但因為其密封原理屬位置密封構造、即蝶板與閥座的密封麵為線接觸（chù）、通過蝶板擠壓閥座所造（zào）成的彈性（xìng）變形產生密封效果、故對關（guān）閉位置要求很高(特別是金屬閥（fá）座)、承壓能力低、這就是為什麽（me）傳統（tǒng）上（shàng）人們認為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因（yīn）。
四、三偏心蝶（dié）閥（fá）
要耐高溫、必須使用（yòng）硬密封（fēng）、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐（nài）高溫。為克服雙偏心蝶閥這一（yī）矛盾（dùn）、又對蝶閥進行（háng）了第三次偏心。其結構特征為（wéi）在雙偏心的閥杆軸心位（wèi）置偏心的同時、使蝶板密封麵的圓錐型軸線偏斜（xié）於本體圓柱軸（zhóu）線、也就是說、經過第三次偏心後、蝶（dié）板的密封斷麵不再是真圓、而是橢（tuǒ）圓、其密封麵形狀也（yě）因（yīn）此而不對稱、一邊（biān）傾斜於本體中心線、另一邊則平行於本體中心線（xiàn）。
這第三次偏心的最大特點（diǎn）就是從根本（běn）上改變了密封構造、不再是位置密封、而（ér）是扭力密（mì）封、即不（bú）是依靠閥座的彈性變形（xíng）、而是完全依靠（kào）閥座的接（jiē）觸麵壓（yā）來（lái）達到密（mì）封效果、因此一舉解決了金屬閥座零泄（xiè）漏這一難題、並（bìng）因接觸麵壓與介質壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。