艾（ài）栗閥門廠家生產了一種比較先進（jìn）的蝶（dié）閥是三偏心金屬（shǔ）硬密封蝶閥（fá），閥體和閥座為連（lián）體構件，閥座密封表麵層堆焊（hàn）耐溫（wēn）、耐蝕合（hé）金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳（chuán）統蝶閥相比具有耐（nài）高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著（zhe）傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的（de）密封性能及延長使用壽命的優點。但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：

一、由於多層軟（ruǎn）硬疊式（shì）密封圈固定在（zài）閥板上，當（dāng）閥板常開狀態時（shí）介質對其密封麵形成正麵衝刷，金屬片夾層中的軟密封帶受（shòu）衝刷後，直接影響密封性（xìng）能。
二、受（shòu）結構（gòu）條件（jiàn）的限製該結構不適應做通徑DN200以（yǐ）下閥門，原因是閥板整（zhěng）體結構太厚，流阻（zǔ）大。
三（sān）、因三偏心結構（gòu）的原理，閥板的密封麵與閥座（zuò）之間的密（mì）封是（shì）靠傳動（dòng）裝（zhuāng）置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道（dào）介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，密封開始（shǐ）泄漏。
本（běn）實（shí）用新型之目的（de）旨在提（tí）供一種零泄漏（lòu）、啟（qǐ）閉靈活、使用（yòng）壽命長、耐高溫、高壓、耐腐蝕、抗磨（mó）損適用（yòng）範圍廣的高性能三偏心雙向硬（yìng）密封蝶閥。
高性能三（sān）偏（piān）心雙向硬密封蝶閥（fá），其特征在於：所述閥（fá）座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不鏽鋼（gāng）片組成。閥板（bǎn）與閥座的密封麵為斜圓（yuán）錐結構，在（zài）閥板斜圓錐表麵堆（duī）焊耐溫、耐（nài）蝕合金材料；固定在調節環壓（yā）板之間的彈（dàn）簧與壓板上調節螺栓裝配（pèi）一起的結（jié）構。這（zhè）種結構有效地補償了軸（zhóu）套與閥體之間的（de）公差帶及閥杆在介質壓力下的彈性變形（xíng），解（jiě）決了（le）閥門在雙向互換（huàn）的介質輸（shū）送過程中存在的密封（fēng）問題。
采用（yòng）軟性T型兩側多（duō）層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重（chóng）優點，無論在低溫和高溫（wēn）情況下，均（jun1）具有零滲漏的密封性能。
試驗證明池正流（liú）狀態（tài）（介質流動方向與蝶板轉動方向相同（tóng））時，密封麵（miàn）的（de）壓力是傳動裝（zhuāng）置的力矩和介（jiè）質壓力（lì）對閥板（bǎn）的作用產生的（de）。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓越緊，密封效果越好。
當逆流（liú）狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥（fá）板（bǎn）壓向閥（fá）座。隨著反向介質壓力的增（zēng）大，閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，調節環的彈簧在 受載後所儲存的變（biàn）形能補償閥板與閥座密封麵的緊壓力（lì）起到自動補償作用（yòng）。因此本實用（yòng）新型不像現有的（de）技術那樣，在閥板上安裝軟（ruǎn）硬（yìng）多層密封圈（quān），而是直接安裝在（zài）閥 體上，在壓板和閥座中間（jiān）增設（shè）調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及（jí）球形閥。