現（xiàn）在閥門廠（chǎng）家（jiā）生產的蓄能（néng）罐式液控緩閉止回蝶（dié）閥中的蓄（xù）能罐取代了目前重錘式液控蝶（dié）閥中的重錘，將重錘勢能變為流體蓄能，不僅能節省長期運行支承重錘所耗的能量，而且改善了液壓係（xì）統的保壓性（xìng）能，同時，也保證了閥門（mén）運行時維（wéi）護人員的人身安（ān）全。

1、蓄能罐式液（yè）控緩閉止回（huí）蝶閥的應用優勢（shì）
蓄能罐式（shì）液控緩閉止（zhǐ）回蝶閥的控製機構構思新穎，設計合理，體積小，重量輕，結構簡單，功能齊全（quán），動作靈活（huó）可靠，外形美觀，節能節材，維修（xiū）方便等，便於實現（xiàn）泵閥（fá）聯鎖控製（zhì）和微機集中控製（zhì）。停（tíng）電時，搖動手動（dòng）油泵即可關閥。閥門啟閉（bì），動（dòng）作十分方便。
2、蓄能罐式液控緩閉止回蝶（dié）閥的選擇
結合本泵站的設計要求和（hé）運行特點，我們采用的蓄（xù）能罐式液控緩閉止回蝶閥兼有閘閥和止回閥的功能，是一（yī）種能按預（yù）先調定好的程序，分兩階段（先快關一定角度，再慢速（sù）關閉剩餘角度）關（guān）閉的動作來消除水錘對管網（wǎng）破壞的（de）理想控製設備。
3、蓄能罐式液控（kòng）緩閉止回蝶閥的構成
該蝶閥主要由蝶閥本體、傳動裝置、液壓和電氣控製部分（fèn）等組成。具有以下主要特點：
（1）本（běn）閥（fá）主密封型式為：不鏽（xiù）鋼-不鏽鋼，並采用三偏心（xīn）結構，故密封性（xìng）能可靠，且蝶板越關越緊，易於脫開；密封圈采用不鏽鋼，耐腐蝕且使用壽命長。
（2）軸承為無鉛型無給油自潤滑軸承，具有承載能力強，耐磨（mó）性好，摩擦阻力小等特點；軸端密封采（cǎi）用自緊式等雙重密封，密封效果好；蝶板造（zào）形采用流線型設計，具（jù）有流阻係數小（≤0.2），外形新穎、美（měi）觀等特點（diǎn）。
（3）本閥具有較完善的液壓係統和電氣PLC控製係統.既可就近操作，也可遠程控（kòng）製。
4、閥門起吊要求
閥門（mén）在起吊時，吊索不允許係結在閥門尾蓋，閥頸，或傳動裝置上；應使用（yòng）強度高，足夠長的鋼繩（shéng）固（gù）定在起（qǐ）吊螺釘（dìng）上，保證鋼絲繩夾角小於60°，起吊時要平穩移動，避（bì）免（miǎn）衝（chōng）擊。
5、閥門安裝要求
（1）閥門中心（xīn）離水泵出口距離應大於2000mm，如（rú）果不能滿足該條件，要采取整流措施.在可能的條件下應盡（jìn）量增加此距離，以（yǐ）減少泵出口（kǒu）的紊（wěn）流流態對閥門的不利影響。
（2）有些泵出口處還有一（yī）段喇叭管，閥門全開時，蝶板不應處在喇叭管內。
（3）蝶板密封平麵應對著水泵出口。
總之，蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥（fá）在本泵站的應（yīng）用，具（jù）有易操作、投資省、見效（xiào）快、有利節能等諸多（duō）優（yōu）點，可在類似的泵站推廣應用。