密封麵損(sǔn)壞的原因有人為損壞和自然損壞兩(liǎng)種(zhǒng)。人為損壞,是由於設計不周、製造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不(bú)好和維修不力等因素引起(qǐ)的(de)。自然損壞是閥門正(zhèng)常工作情況下(xià)的磨損,是介質對密封(fēng)麵不可避免的腐(fǔ)蝕和衝蝕等造成的損壞。
造(zào)成密封麵損壞的原因,可歸納為如下幾種:
密封麵加工質量不好
主要表現在密封麵上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是(shì)由於堆焊和熱處理規範選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的,密封麵硬度過高或過低,是由於選(xuǎn)材不對或熱處理不當引起(qǐ)的,密封麵硬(yìng)度不勻、不耐腐蝕,主要是由於在堆焊過程中將底(dǐ)層金(jīn)屬吹到上麵來了,衝(chōng)淡(dàn)了密封(fēng)麵合(hé)金成分所引起的。當然,這裏麵也存在設計的問題。
選(xuǎn)型不(bú)當和操作不良所引起(qǐ)的損(sǔn)壞
主要表現在沒有(yǒu)按工況條(tiáo)件采購閥門(mén),把截斷閥當節流閥使(shǐ)用,導致(zhì)關閉比壓過大以(yǐ)及關閉過快或關閉不嚴,使密封麵受到衝蝕(shí)和磨損。
安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封(fēng)麵工作不正(zhèng)常
閥門帶病運轉,過早地損壞了密封麵。介質的化學腐蝕,密封麵周圍的介質在不產生電流的情況下,介質直接與密封麵起(qǐ)化學作用,腐蝕密封麵。
電化學腐蝕
密封麵互相接觸、密封麵與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因,都會產生電位差,發生電化學腐蝕,致使陽極(jí)一方的密封麵被腐蝕。
介質的衝蝕
它是介(jiè)質流動時(shí)對密封麵(miàn)磨損、衝(chōng)刷、汽蝕的結(jié)果。介質在一定的速度下,介質中(zhōng)的浮遊細粒衝撞密封(fēng)麵,使其造(zào)成局部損(sǔn)壞,高速流動的(de)介質直接衝刷密封麵(miàn),使其造成局部(bù)損壞,介質(zhì)混流和局部汽化時,產生(shēng)氣(qì)泡爆破衝擊密封麵表麵,造(zào)成局部損壞。介質的衝蝕加之化學腐蝕交(jiāo)替作用,會強烈的(de)浸蝕密封麵。
機械損傷
密封麵在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷(shāng)、擠傷等損壞。兩密封麵之間,在高溫高壓(yā)的作用下發生原子相互滲透,產生粘連現象。當兩密封麵相互移動時,粘連處容(róng)易拉撕。密封麵表麵粗糙度越高,這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封麵,使密封(fēng)表麵局部磨損或產生壓痕。
疲勞損壞
密封麵在長期使用中,正鋼(gāng)閥門在交變負荷的作用下致使密封表麵產生疲勞,出現(xiàn)裂紋和(hé)脫剝層。橡膠和(hé)塑(sù)料(liào)經過長期使用,容易產(chǎn)生老化現象,導致性能變差。
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