1、旋啟式止回閥結構改進
在原（yuán）旋啟式止回閥閥（fá）瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側或（huò）兩側且用螺紋（wén）聯接，介質正常流動閥門（mén）開啟時，介質壓力將副閥打開，介質（zhì）通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前後壓力趨於平衡；介質逆流時，主閥閥瓣在逆流介質作用下快速（sù）關閉，而副閥閥體上部為緩衝缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞杆空套有一定間隙，活（huó）塞與緩衝（chōng）缸之間（jiān）采用O型橡膠圈密封，活塞（sāi）下（xià）部與閥瓣之間為平麵密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關（guān）閉時，因副閥閥蓋小（xiǎo）孔的（de）作用，介質通過小孔逐漸流入副閥緩衝缸上腔體，一部分介質通過副閥閥瓣與活塞杆之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。該結構主閥的關閉相當於快關階（jiē）段，副閥的緩慢關閉相當（dāng）於慢關階段，依據泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能有效地（dì）防止水錘升壓。

2、升降式止回閥結構改進
升降式止回（huí）閥又名底閥，它可以保持（chí）停泵時抽吸所需水柱；該閥結構改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩（huǎn）閉（bì）副（fù）閥（fá）如所示。
閥體與底網間增設一墊環，以（yǐ）增補（bǔ）閥瓣上升的高（gāo）度；緩衝活塞與緩衝缸采（cǎi）用橡膠密封，閥瓣軸與活（huó）塞剛性聯接（jiē），緩衝缸與閥瓣軸之間間隙較小。當介質順流（liú）時，壓力介質推開閥瓣進入主閥體（tǐ）腔，同（tóng）時推動緩衝活塞上移；當介質倒流時，由於緩（huǎn）衝缸內部開啟時已充（chōng）滿介質，而緩衝缸與閥瓣軸之間間隙較小，因此隨緩衝缸內（nèi）介質通過間隙逐（zhú）漸排出（chū），主閥（fá）閥瓣關閉起到緩衝作用，使管網內水錘升壓得以控製(圖2)。
3、止（zhǐ）回閥緩閉結構改進前後的試驗結果
采用標定過的壓力表，由差（chà）壓變送器將壓力信號送示（shì）波器進行記錄，以標定好的（de）比例R在示（shì）波圖上讀取每一時刻的水錘壓力變化值。
試驗閥門通徑為100mm，係統壓力0.5MPa，流量5L/s。當泵突然停止，表明動（dòng）力切斷後止回閥（fá）進水口側壓力-時間曲線
(1)主閥閥瓣啟閉平穩，緩閉副閥結（jié）構緊湊，性能可靠。
(2)主閥閥瓣先速關後緩閉，可有效防（fáng）止破（pò）壞性水（shuǐ）錘，擴大止回閥的（de）使用範圍。
(3)改進結構簡單，便於（yú）生產（chǎn）和互換。
(4)緩閉副閥可檢修或更換，無礙止回閥使用。
止（zhǐ）回閥作為管道係統（tǒng）順流時（shí）開啟（qǐ），逆流時關閉的閥（fá）門，主要用於防止介質倒流（liú），防止（zhǐ）泵及驅動電機反轉以及容器內介質泄放；目前使用最普遍的是（shì）閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉（zhuǎn）的（de）旋啟（qǐ）式止（zhǐ）回閥和（hé）閥瓣沿著閥體垂直中心線移（yí）動的升降式止回閥，但以上2種結（jié）構的閥門均存在關閉時介質倒流速度從最大（dà）迅（xùn）速降（jiàng）為零（líng），致使管道進水管一側內壓迅速升高，從而產生對管（guǎn）路係統（tǒng）有破壞作用的水錘現象（xiàng），所以一般止回閥生產口徑為50～500mm。為減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的使用範圍，作者設計在原產品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管（guǎn）道（dào）水（shuǐ）錘升壓問題。