現在市麵上的閥門（mén）廠家生產的氣動調節閥常（cháng）見故障及產生的原因有調節閥不（bú）動作、調節閥的動作不穩定、調節閥振（zhèn）動、調節閥的動作遲鈍、調節閥的（de）泄漏量增大、流量可調範圍變小等。
一、調節閥不動作。故障現象及原因如下：
1、無信號、無（wú）氣（qì）源。
①氣源未開；
②由於（yú）氣源含水在冬季結（jié）冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈；
③壓縮機故障；
④氣源（yuán）總管泄漏。
2、有氣源，無信號。
①調節器故障；
②信號管泄漏；
③定位器波紋管漏氣；
④調（diào）節（jiē）網膜片損壞。
3、定位器無氣（qì）源。
①過濾器堵塞；
②減壓閥故（gù）障；
③管（guǎn）道泄漏或堵塞。
4、定位器有氣源（yuán），無輸出，定位器的（de）節流孔堵塞。
5、有信號、無動作。
①閥芯脫落，
②閥芯或與閥座（zuò）卡死；
③閥杆彎曲或折斷；
④閥座閥芯凍結或（huò）焦（jiāo）塊汙物；
⑤執行機構彈簧因長期不用而鏽死。
二、調節閥的動作不穩定。故障現象和原因（yīn）如下：
1、氣源壓力不穩（wěn）定。
①壓縮機容量太小；
②減壓閥故障。
2、信號壓力不穩定（dìng）。
①控製係統的時（shí）間常數（T＝RC）不適當；
②調節器輸出不穩定。
3、氣源壓力穩定，信號壓力（lì）也（yě）穩定，但調節閥的動作仍不穩定。
①定位器中放大器的（de）球閥受髒（zāng）物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生（shēng）輸（shū）出震蕩；
②定位器中放大器的噴咀（jǔ）擋板不平行（háng），擋板蓋不住噴咀；
③輸出（chū）管、線漏氣；
④執行機構剛性太小；
⑤閥杆運動中摩擦阻力大，與相接（jiē）觸部位有阻滯現象。
三、調節閥振動。故障現象和（hé）原因如下：
1、調節閥在任何開度下都振（zhèn）動。
①支（zhī）撐（chēng）不穩；
②附近有振動源；
③閥芯與襯套磨（mó）損嚴（yán）重。
2、調節閥在接近全（quán）閉位置時振動（dòng）。
①調（diào）節閥選大了，常在小開（kāi）度下使用；
②單座閥介質流向與關閉方向相反（fǎn）。
四、調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下（xià）：
1、閥杆僅在單方向動作時遲鈍。
①氣動薄膜執行（háng）機構中膜片破損泄漏；
②執行機構中“O”型密封泄漏。
2、閥杆在往複動作（zuò）時均有（yǒu）遲鈍現象。
①閥體內有粘物堵塞；
②聚四氟乙（yǐ）烯填料變質硬（yìng）化或石墨一石棉填料潤滑油幹燥；
③填料加得太緊，摩擦阻力增（zēng）大；
④由於閥杆不直導致摩擦阻（zǔ）力大；
⑤沒有定位器的氣動調節閥（fá）也會導（dǎo）致動作遲鈍（dùn）。
五、調節閥的泄漏量增大（dà）。泄（xiè）漏的原因（yīn）如下：
1、閥全（quán）關時泄漏量大。
①閥芯被磨損，內漏（lòu）嚴重；
②閥未調好關不嚴。
2、閥達不到全閉位置。
①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；
②閥內有異（yì）物；③襯套燒結。
六、流量可調範圍變小主要原（yuán）因
閥芯被腐蝕變小，從而（ér）使可調的最小流量變大（dà）。了解氣動調節（jiē）閥的故障現象及原因，可以對症采取措施予以解（jiě）
決（jué）。
以上就是（shì）上海艾栗自動化科技有限公司為大家帶來的氣動調節閥常見問題和原因匯總，了解更多（duō）可在線谘詢我們專家。上海（hǎi）艾栗自動（dòng）化科技有限公司專業閥門（mén）生產廠家、是國家高新（xīn）技術企（qǐ）業，集閥門的科研設計、製造銷售、技術交流、進出口貿易於一體的國際化實體企業。由艾栗自主研發生產的閥門質量可靠、價格合理、售後服務完善（shàn）。獲得廣大客戶讚譽！艾栗品質，全球共享（xiǎng）！
