氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證（zhèng）工藝裝置的正（zhèng）常運行和安全生產有著（zhe）重要的意義。因（yīn）此上海艾栗建議，加強氣動調節閥的維修是必要的。

一、檢修時的（de）重點檢查部位
檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性（xìng）介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到（dào）介質的衝擊（jī）和腐蝕，必須（xū）重點檢查耐壓耐腐情況；
檢查閥座：因工作時介質滲（shèn）入，固定閥座用的螺紋內（nèi）表麵易受腐蝕而使（shǐ）閥座鬆弛；
檢 查閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之（zhī）一，受介質的衝蝕較為嚴重，檢修（xiū）時要認真檢查閥芯（xīn）各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化（huà）引起 的汽蝕現（xiàn）象更為嚴重。損（sǔn）壞嚴重的閥芯應予（yǔ）更換；檢查密封（fēng）填（tián）料（liào）：檢（jiǎn）查盤根石棉繩是否幹燥，如采用聚四氟乙（yǐ）烯填（tián）料，應注意檢查是否老化和其配合麵是否損壞；
檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化（huà），是否有龜裂現（xiàn）象（xiàng）。
二、氣動用調節閥的日常（cháng）維（wéi）護
當調（diào）節閥（fá）采（cǎi）用石墨一石棉為填料（liào）時， 大約（yuē）三個月應在填料上添加一次潤滑油（yóu），以保證（zhèng）調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得（dé）很低，則應補充填料，如發（fā）現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回 檢查中注意調節閥（fá）的運行（háng）情況，檢（jiǎn）查閥位指示器和調節器輸出是否吻合（hé）；對有定位器的調（diào）節閥要經常（cháng）檢（jiǎn）查氣源，發現問題及時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各 部件完整好用。
三、常見故障（zhàng）及產生的原因
(一)調節閥不動作。故（gù）障現象及原因如下：
1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由於氣源含水（shuǐ）在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮（suō）機故障；④氣源總管泄漏。
2．有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管（guǎn）泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片（piàn）損壞（huài）。
3．定位器無氣源。①過濾器堵塞（sāi）；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。
5．有信號、無動作（zuò）。①閥（fá）芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡（kǎ）死；③閥杆彎（wān）曲（qǔ）或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊汙物；⑤執行機構彈簧因長期不用而（ér）鏽死。
(二)調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：
1．氣源壓力不（bú）穩定。①壓縮機容量太（tài）小；②減壓閥故障。
2．信（xìn）號壓力不穩定。①控製係統的時間常數(T＝RC)不適當；②調節（jiē）器輸出不穩定。
3． 氣源（yuán）壓力穩（wěn）定，信（xìn）號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定位（wèi）器中放大器的球（qiú）閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量特別增（zēng）大時會產生輸出震蕩（dàng）；②定位器中放大（dà）器的（de） 噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴（pēn）咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛（gāng）性太小；⑤閥杆運動（dòng）中摩擦阻力（lì）大，與相接觸部位有阻滯現象。
(三)調節閥（fá）振動。故障現象和原因如下：
1．調節閥在任何開度下都振動（dòng）。①支撐不穩；②附近（jìn）有振（zhèn）動源；③閥芯與襯套（tào）磨損嚴重。
2．調節閥在（zài）接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下使用（yòng）；②單座閥（fá）介質流向與關閉方向相反。
(四)調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象（xiàng）及原（yuán）因（yīn）如下：
1．閥杆僅在單方（fāng）向動作時遲鈍。①氣動薄膜（mó）執（zhí）行機構中膜片破損（sǔn）泄漏；②執行機構中“O”型密封泄漏。
2．閥杆在往複動作時均（jun1）有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化（huà）或石墨一石棉填料潤滑（huá）油幹燥；③填料加得太緊，摩擦阻（zǔ）力增大（dà）；④由於閥杆（gǎn）不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動（dòng）作遲鈍。
(五)調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重（chóng），②閥未調好關不嚴。
2．閥達不到全閉位置（zhì）。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內（nèi）有異物；③襯套燒結。
(六)流（liú）量可調範圍變（biàn）小。主（zhǔ）要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的（de）最小流量變大。
了解氣動調節閥的故障現（xiàn）象及（jí）原因，可以對症（zhèng）采取措施予以解決。