閥門用久了出現一些故障是很正常的，可是遇到這些故障應該怎（zěn）麽（me）解決呢？這（zhè）是一個非常重要的問題（tí），所以這次上海（hǎi）艾栗為大家整理出關（guān）於閥門故障及解決辦法的合集，希望大家笑納哦！

1、如何消除喘振
兩位型閥為提高切斷效果，通常（cháng）作為流（liú）閉型使用。對液體介質，由於流閉型不（bú）平衡力（lì）的作用是將閥（fá）芯壓閉的，有促關作用，又稱（chēng）抽吸（xī）作用，加快了閥芯動作速度，產生輕微（wēi）水錘，引起（qǐ）係統喘振。
對上述現象（xiàng）的解決辦法是隻要把流向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促關而影響（xiǎng）到（dào）閥（fá）不能正常工作的（de）問題，也可（kě）考慮采取這種辦法（fǎ）加以解決。
2、如何防止塑（sù）變
塑變使一種金屬表麵把另一種零件的金屬表麵擦傷，甚至粘在一起（qǐ），造成（chéng）閥門卡（kǎ）住，動作不靈、密封麵拖傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個件咬住旋不動(如高壓（yā）閥的上、下閥體)等故障。
塑變與溫度、配合材料、表麵粗糙度、硬度（dù）和負荷有（yǒu）關。高溫使金屬退（tuì）火或軟化，進一步加劇塑變趨勢。
解（jiě）決塑變引起閥故障的方法（fǎ）有：
易擦傷部位采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；
兩種零（líng）件改用不同材料；
增大間隙；
增（zēng）加潤滑劑（jì）；
修複破壞麵，提高光潔（jié）度和硬度：
螺紋咬住旋不動（dòng）時（shí），隻好一次性焊好用。
3、如何增大（dà）閥容量
因計算不準或產量增加等（děng）因素使閥的（de）流量係數偏小，造成閥全開（kāi）也保證不了流量時，不得已隻好打開旁路流過部分流量。通常旁通流量＜15～20％最大流量。
這裏（lǐ）介紹一種開旁路的辦法：因（yīn）流閉型流阻小，比流開型流量係（xì）數大10～15％，因（yīn）此，可用改變流向的辦法，改（gǎi）通（tōng）常的（de）流開為流閉使用，即使閥多通（tōng）過10-15％的流量。這樣既可避免打開（kāi）旁路，又因處大開度工（gōng）作，穩定性問題也可不考慮。
4、如何克服流體破壞
最典型的閥是（shì）雙座閥，流體（tǐ）從中間進，閥芯（xīn）垂直於進口，流體繞（rào）過閥芯分成上（shàng）下兩束流（liú）出。
流體衝擊在閥芯上（shàng），使之靠（kào）向出口側，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的導向麵，導致動（dòng）作失常，高流量還可能使閥芯彎曲、衝蝕、嚴重時甚至斷裂（liè）。
解（jiě）決的方法：
提高導向部位材料硬度；
增大閥芯上下（xià）球中間尺寸，使之呈粗狀；
選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對（duì）閥塞的側向推力（lì）大大減小。
5、流（liú）體的旋轉力使閥芯轉動，如（rú）何克服
對“V”形口的閥芯，因介質流入的不對稱，作用在“V”形口上的閥（fá）芯切向力不一（yī）致（zhì），產生（shēng）一個使之旋轉（zhuǎn）的旋轉力。特別（bié）是對DN≥100的閥更強烈。
由此，可能（néng）引起閥（fá）與執行機構推杆連接的脫開，無彈簧執行機構（gòu）可能引起（qǐ）膜片扭曲。
解決的辦法有（yǒu）：
將閥（fá）芯反旋轉方向轉一（yī）個角度，以平衡（héng）作用在閥（fá）芯上的切向力；
進一步鎖住閥（fá）杆與推杆的連接，必要時，增加一塊防轉動的（de）夾板；
將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯；
采用或改為套筒式結構；
如係共振引起（qǐ）的轉（zhuǎn）動，消除共振即可解決問題。
6、如何克服開啟跳（tiào）動
采用“O”形圈、密封環、襯裏等軟密封的蝶閥，閥關閉時，由於軟密封件的變形，使閥板關閉到位並包住閥板，能達（dá）到十分理想的切斷效果。
但（dàn）閥要打（dǎ）開時，執行機構要打開閥板的力不斷增加，當增加到軟密封件（jiàn）對閥板的摩擦力相等時，閥板啟動。一旦啟動，此摩擦力就急劇減小。
為達到（dào）力（lì）的平衡，閥板（bǎn）猛烈打開，這（zhè）個力同相應開度的介質作用的不平衡力矩與執行機構的打開力矩平（píng）衡時，閥停止在這一開度上。這個猛烈而突然起（qǐ）跳打開（kāi）的開度可高達（dá）30～50％，這將產生一係列問題。
同時，關閉時因軟密封（fēng）件要產生較大的變（biàn）化，易產（chǎn）生永久變形或被閥板擠壞、拉傷等情況，影響壽命。
解決辦法是調整軟（ruǎn）密封（fēng）件對閥板啟（qǐ）動的摩擦力（lì），這既能保證達到所需切斷的要求，又能（néng）使閥較（jiào）正常地啟動。
具體辦法（fǎ）有：
調整過盈量；
通過限位或調整執行機構預緊力、輸出力的辦法，減少閥板關閉過度給（gěi）開啟帶來的困難。