一、浮動球閥
美國（guó）MOGAS雙金屬閥座浮動球球閥，為介質出口端金屬密封，閥杆（gǎn）帶軸肩防飛出結構，閥座設計為刮刀式。閥（fá）門具有自（zì）泄壓功能，符合抗靜電及防火要求，依據NACEMR－0103進行防腐處理，並按需要配置閥門齒輪箱（xiāng）。
1、通徑
采用ANSIB16.34標準規定。
2、壓力等級
閥門的壓力等級符合訂貨規格及工藝管路等級（jí）要求，閥體壓力等級不低（dī）於法（fǎ）蘭等級。
3、連接形式
球（qiú）閥過程連接為法蘭連接或對焊（hàn）連接，法蘭標（biāo）準依據ANSIB16.5，采用RF法蘭連接。對焊連接端部（bù）標準（zhǔn）依據ANSIB16.25。
4、結構長度
采用ANSIB16.10標準確定閥的結構長度。
5、閥（fá）體、閥蓋
均（jun1）選用鍛件ASTMA105、ASTMA182F22、A182F347，對於需要防硫化氫的閥（fá）門按照NACE要求進（jìn）行熱處理。
6、球（qiú）體、閥座
球體為不鏽鋼410SS，表麵（miàn）高速（sù）氧火焰噴塗碳化鉻合金（塗層耐溫815℃），硬度64HRC以上，厚度不小於0.3mm。閥座為（wéi）Inconel718合金，同樣采用噴塗碳化鉻合金硬化處理。表麵高速氧火焰噴（pēn）塗碳化鉻合（hé）金再熔融處理（耐溫815℃），塗（tú）層耐磨不易脫落。球麵硬度64HRC以上，厚度（dù）不小於0.3mm。球體與閥座手工配對研磨，密封（fēng）檢驗完全滿足API598標準要求。閥座鋒利的邊緣可對球體自刮擦自清潔，防止（zhǐ）介質進入球體與閥座的密封麵而造成內（nèi）漏和卡塞現象（xiàng）。
7、碟簧（huáng）
選用碟形結構彈簧，材料為In-conel718。碟簧的主要作用（yòng）是為閥座和球體施加一個預緊力（lì），保證球體（tǐ）與閥座緊密結合（hé）。當球體、閥座受到熱脹發生位移時可有效回縮，防止球體與閥座發生卡塞現象。碟簧後閥（fá）座（zuò）腔倒角處（chù）理（lǐ）（角（jiǎo）度經流體動力學計算），使固體顆粒不易堆積在閥（fá）座後麵而影響閥座的有效退（tuì）讓。
8、閥杆
閥杆材料選用17－4PH或A638－660。閥杆設計為雙密封並有軸肩（jiān）防飛出結構，帶彈簧（huáng）預（yù）緊的填料壓蓋結構。閥杆（gǎn）設置（zhì）有金屬密封軸承和填料雙重密封。
9、填料
由3個模壓成型組合純石墨環（Chesterton5300）和2個有（yǒu）Inconel合金絲編織成的石（shí）墨抗擠壓環（Chesterton1601）組成，能承受970℃的高（gāo）溫。填料壓（yā）蓋帶有預載碟簧，填（tián）料壓（yā）蓋可持續壓緊填料不致發（fā）生外漏現象。
10、泄漏等級
切斷閥的閥瓣和閥座采用（yòng）金屬密封的（de）雙向密封形式。金屬密封軸承表麵硬化處理（lǐ）後手工配對研磨，為壓力（lì）密封（fēng）設計（jì），壓力（lì）越大，密封越緊，可防止固體顆粒進入（rù）填料函。泄漏等級符合API598標準要求。
二、固定球（qiú）閥
德（dé）國HARTMANN高壓固定球球球閥為金屬雙（shuāng）向密（mì）封，全通（tōng）徑，雙（shuāng）流向，3片分體式結構。密封（fēng）等級為雙向ANSIClassⅥ級，閥體及承壓部件都采用鍛件。閥門依據（jù）標（biāo）準（zhǔn）API6D，防火標（biāo）準API607，同時符合（hé）TA－LUFT及USAEPA等標準。閥門為防吹出閥杆設計（jì），防（fáng）靜電設計。閥體材質為DIN1.4470（相當於2205係列雙相不鏽（xiù）鋼ASTMA8904A），球體材料為DIN1.4462（相當於（yú）2205係列雙相不鏽鋼ASTMA182F51）。球體與閥座表麵均噴塗有碳化鎢或碳化鉻（gè），其硬度值（zhí）達（dá）到62～68HRC。對焊端連接的閥（fá）門其（qí）對焊端坡口符合ASMEB16.25的規定。
1、鍍層采用火焰噴塗（tú）與熱處理技術，在噴塗結束後，再對球體與閥（fá）座進行二次處理，即（jí）高溫加熱（rè）處理（lǐ），使得金屬材質與鍍層（céng）材質之間（jiān）融合，減（jiǎn）少不同材質之間的（de）隔閡，然後采用手工研磨的技術（shù），使得球體與閥座的（de）光（guāng）潔度均衡，保（bǎo）證球（qiú）體與閥座的表麵緊密吻合。鍍層有效厚度為0.2～0.5mm。
2、閥座（zuò）後麵設有彈簧組（zǔ）件，彈簧材質（zhì）為In-conelX750，且閥座前後墊片的密封使得彈簧內腔為封閉式設計，介質中的顆粒無法進（jìn）入到彈簧內腔中。另外彈簧式的（de）閥座設計，使閥座（zuò）與球體之間緊密接觸，無（wú）縫隙，因此避免了顆粒介質進入閥（fá）座與球體之間，從而避免了閥座與球體表（biǎo）麵的刮傷。閥座的獨特設計使得閥座與球體接觸部分實際上如刮削（xuē）的作用，因此在實際（jì）操作中，對閥座與球體的接觸部分可以（yǐ）進行刀刮的處理。
3、閥門為全通徑，上、下（xià）遊閥座對（duì）稱式設計，即（jí）閥門為雙向對稱式密封結構，閥門無指定流向。因（yīn）此在現場安裝（zhuāng）時，不存在流向問題。
4、閥門的密封等級滿足ANSIClassⅥ的標準，完全符合技術要求。
5、所（suǒ）有球（qiú）閥都有上遊（yóu）、下遊兩個閥座，閥座與閥體（tǐ）采（cǎi）用分離形式，便於閥（fá）座的更換維修。閥座密封麵與球體密封麵100%接觸（chù）。
6、閥杆處采用雙密封的形式（shì），絕對無外漏。在最大壓差下，閥杆的最小橫截麵能承受操作扭矩（jǔ）。設計還考慮了足夠的（de）安全裕（yù）量和（hé）執行機構的最大輸出（chū）扭矩。閥（fá）杆的（de）最薄弱（ruò）部分位（wèi）於閥體之外。
7、閥內腔可自動卸（xiè）放壓力。防火設（shè）計，防靜（jìng）電設計與防吹出閥杆設計。
8、閥門額定的壓力（lì）－溫度等級滿足ASMEB16.34的規（guī）定。
9、閥體（tǐ）和球體等所有接液部件滿足NACEMR－0103和NACEMR－0175的（de）要求。閥體（tǐ）腐蝕裕量不小於6mm。
10、閥門與執行機構之間的堅固（gù）支架是閥門長期動作性能可靠的保證。
三、球閥浮動球與固定球選型原則
煤製油工藝過程中對閥門提出高溫、高壓、耐磨、耐腐蝕、耐衝刷、抗（kàng）熱循壞和零泄漏等要求。作為全通徑、大流量、低流阻、開關方便等優點（diǎn）的金屬（shǔ）密封（fēng）耐（nài）磨球閥將獲得快速發展（zhǎn），將逐步從（cóng）低壓、常溫到高（gāo）壓（yā）、高溫，促進了球閥應用範圍的擴大和發展。浮動球與固定球耐磨球閥各有特點，各種選型原則隻是在一般情況下的應用（yòng）原（yuán）則。
隨著閥門生產（chǎn）技術（shù）的發展，浮動球球閥將可用於高壓力工況（kuàng），固定球球閥也可以用於含固（gù）體顆粒介質工況。高（gāo）溫高壓金屬密封耐磨（mó）球閥在煤化工產業的煤製油、煤製烯烴及大型煤化成套係統中的推廣應用，可替代進（jìn）口的同類產品（pǐn），提升我國高溫高壓耐（nài）磨球閥的技（jì）術（shù）水平，有效降（jiàng）低企業的設備采購成本。
