市場的（de）需求以及電動閥門（mén）供應自身發展的需要使得電動閥門的智能化進程是必要的，同時機電一體化的趨勢，以及微電子（zǐ）技術和計算機（jī）技術的迅猛發展，為電動閥門的智能化發展提供了技術保障。現今所指的智能化閥門主要包括以下幾（jǐ）個特征：
1.電動閥門的通訊數字化。
智能化閥門（mén）電動執行機構采用電力載波的方式與上位機相連，上位機（jī）送出的可尋址數字信號通過電（diàn）力線被電動執行機構接受，電動執行機構控製器根據收到的信號對電動執行機構進行相應的控（kòng）製，使電（diàn）動閥門工作方式更加靈活。
2.閥門控製過程的計算機化。
通常，執行機構按照來自控製係統（tǒng）的微處理器的控製信號驅動閥門，從（cóng）而來調整閥（fá）門的開度來調節流（liú）量和壓力。如（rú）果在電動執行機構中，增加帶有智能控製的伺服放大器，增加給定值控製功（gōng）能。智（zhì）能化控（kòng）製（zhì）器的使用，可以改變以（yǐ）往機（jī）械性力（lì）矩（jǔ）控製開（kāi）關動作值調（diào）整（zhěng）需拆開密封外殼（ké）通過（guò）調（diào）節（jiē）彈簧進行力矩值調整（zhěng）的狀況。
3.電動閥門的故障（zhàng）診斷（duàn）和處理的智能化。
智能化電動閥門應（yīng）具有完善的（de）故障自診（zhěn）斷功能。通過（guò）在閥門電動（dòng）執行機構（gòu）上裝載附加傳感器，可以起到對電動閥門的故（gù）障（zhàng）診（zhěn）斷的作（zuò）用。必（bì）要時，還可以通過（guò）在電路方麵設置各種檢測功能，如（rú）智能電動閥門可以辨識出負轉矩，當發現控（kòng）製指令與執行情況（kuàng）不符時，可立即（jí）控製接觸器將相序反（fǎn）接，實現相序同步；智能化電動閥門還可以檢測三相電流，檢測到斷相後立即停止閥門電機（jī）。
4.整體結構的一體化。
電動閥門的智能化進程中，離不開（kāi）閥門和電動（dòng）執行機構的一體化設計。通過一體（tǐ）化結構，把閥門（mén）的整個控製回路裝在一個現場儀（yí）表中，使控製係統的設計、安裝、操作和維（wéi）護等工作大為簡化，也減少了因信號在（zài）傳輸中的泄（xiè）漏和幹擾等（děng）因素對係統的影響，提高了可靠（kào）性。
隻有三個位置：開（kāi）、關和中間位（wèi）置，閥位由閥門電機的輸出轉（zhuǎn）矩來控製的。目前我國通常采（cǎi）用行程開關控製閥門電機、力矩開關起保護作用的工作模式。但（dàn）是，行程開關和力矩開關通常（cháng）安裝在（zài）電動執行機構上，因此閥位信號不能直（zhí）接從閥門軸（zhóu）上獲（huò）得，這就使得閥位（wèi）的指示值隻是一個大概值，從而導致閥門關不嚴或者開不（bú）到位。
輸出轉矩選（xuǎn）擇（zé）過（guò）小會造成被控閥門（mén）啟閉困難，這樣容易使電動及燒毀；若輸出（chū）轉矩選擇過大，一旦電動執行機構的控製失靈則極易造成閥門局（jú）部結構破壞。因（yīn）此，這種控製方式不能直接（jiē）控製閥門的啟閉與調節，控製精度比較低。
另外一方麵，在這種工作模式下（xià），對直（zhí）行程截止閥和閘板長期動作壓迫管道內壁形成微凹槽，會導致閥門關閉不嚴形成泄漏。泄露是工業汙染源之一，閥門的泄漏會使介質外流引起消耗（hào）增（zēng）加，成本上（shàng）升，企業的經濟效益（yì）下降。易燃、易爆、有毒和有害介質外泄，則易發生火災、爆炸、中毒和人身傷亡（wáng）等事故（gù）。強腐蝕介質外漏，會加快廠（chǎng）房和（hé）設備的腐蝕速度，使用使用壽命縮短。
因此（cǐ），泄漏的存（cún）在嚴重威脅著安全生產，甚至使生產無法進行。因此（cǐ），閥門的泄漏問題不容忽視。一直以來，對（duì）閥門泄漏的解決方法都是從閥門入手的。優（yōu）化閥門結構的設計，根據不同的工藝（yì）條件（jiàn）合理（lǐ）選擇製造閥（fá）門的材料，提（tí）高閥門生產過（guò）程中的質量控製（zhì）水平，以及根據化工生產過程中各種的工藝條件優化閥門的選型（xíng）。
盡管（guǎn）這些方法有效的消（xiāo）除（chú）了閥門（mén）的泄漏問題，但是如果能從改變閥位的控製方式入手，直接控製閥位，當閥門出現泄漏問題時，通過控製的反（fǎn）饋量來對（duì）閥門電（diàn）機控製的閥位進行補償，從而（ér）更加有（yǒu）效的控製閥門。同時，改變閥位的控製方式，也是滿（mǎn）足自動化（huà）生產（chǎn）的需要。
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