市場的需求以及電動閥（fá）門供應自身發展（zhǎn）的需要使得（dé）電動（dòng）閥門的（de）智能化進程是（shì）必要的，同時機電一體化（huà）的趨勢，以及微電子技術（shù）和計算（suàn）機技術的迅猛發展，為電動閥門的智能化發展提供（gòng）了技術保障。現（xiàn）今所指的智能化閥門主（zhǔ）要包括以下幾個特（tè）征：

1.電動閥門的通訊數（shù）字化。

智能化閥門電動執行機構采用電力載波的方式與上位機相（xiàng）連，上（shàng）位機送出的可尋址數字信號通過電力線被電動執行機構接受，電動執行機構控製器根據收到（dào）的信號（hào）對電動執行機構進行相應的控製，使電動閥門工作方式更加靈活。

2.閥門控製過程的計算機（jī）化（huà）。

通常，執行機構按照（zhào）來自（zì）控製係統的微（wēi）處理器的控製信號驅動（dòng）閥門，從而來調整閥（fá）門（mén）的開度來調節流量和壓力。如果在電動執行機構中，增加帶有智能控製的伺服放大器，增加給定值控製功能。智能化控製器的使用，可（kě）以改變以往機械性力矩控製開關動作值調（diào）整需拆開密封外殼通過調節（jiē）彈簧進行力矩值調整的狀況。

3.電動閥門的故障診斷和處理的智能化。

智能化電動閥門應具有完善的故障自診斷功能。通過在閥門電動執行機（jī）構（gòu）上裝載附加（jiā）傳感器，可以起到對電（diàn）動閥門的故（gù）障（zhàng）診斷的作用。必要時，還可以通過在電路方麵設（shè）置各種檢測功能，如智能電動（dòng）閥門可以辨識出負轉矩（jǔ），當發現控製指令與執行情況不符時，可立即控（kòng）製接觸（chù）器將相序（xù）反接，實（shí）現相序同步；智能化電動閥門還可以檢測（cè）三相電流，檢測到斷相（xiàng）後（hòu）立即（jí）停止閥門（mén）電機。

4.整體結構的（de）一體化。

電動閥門的智能化進程中，離不開閥門和電動執行機構的一（yī）體化設計（jì）。通過一體化結（jié）構，把閥門的整個控製回路裝在一個現場儀表中，使控製係統的設計、安裝、操作和維護等工作大為簡化，也（yě）減少了因信號在（zài）傳輸中的泄漏和幹擾等因素對係統的影響（xiǎng），提（tí）高了可靠性。

隻有三個位置：開、關和中間位置，閥位由閥門電機的（de）輸出轉矩來控製的。目前我國通常采（cǎi）用行程開關控製閥門電機、力（lì）矩開關起保護作（zuò）用（yòng）的工作模式。但是，行程開關和力（lì）矩開關通（tōng）常安（ān）裝在電（diàn）動執行機構上，因此閥位信號不能直接從（cóng）閥門軸上獲得，這就（jiù）使得閥位的指示值隻是（shì）一個大概值，從而導致閥（fá）門關（guān）不嚴或者開不到位。

輸出轉矩選擇過小會造成被控閥門啟閉困難，這樣容易使電動及燒毀；若輸出轉矩選擇過大，一旦電動（dòng）執行機構的（de）控製失（shī）靈則極易造成閥門局部結構破壞。因此，這種控製方式不能直接控製閥（fá）門的（de）啟閉與調節，控製（zhì）精度比較（jiào）低。

另外一方麵，在這（zhè）種工（gōng）作模式下，對（duì）直（zhí）行程截止閥和閘板長期動作壓迫管道（dào）內壁形成微凹槽，會（huì）導致閥門關閉不嚴形成泄漏。泄露是工業汙染源之一，閥門的泄漏會使介質外流引起（qǐ）消耗增（zēng）加，成本（běn）上升，企業的經濟效益下降。易燃、易爆、有毒和（hé）有害介質外泄，則易發（fā）生火災、爆炸、中毒和人身傷亡等事故。強（qiáng）腐蝕介質外漏，會加快廠房和（hé）設備的腐（fǔ）蝕速度，使用使用（yòng）壽命縮短。

因此，泄漏的存在嚴重威脅著安全生產，甚至使生產無法進行。因此，閥門的泄漏問題不容忽視（shì）。一直以來，對閥門泄漏的解決方法都是從（cóng）閥門入手的。優化閥門結構的設計，根據不同的工藝條件合理選擇製造閥門的材料，提高閥門生產過程中的（de）質量控製水平，以及根據化工生產過程中各種的工藝條件優化閥（fá）門的選型。

盡（jìn）管這些方法有效的消除（chú）了閥門的泄漏問題，但是如果能從改變閥位的控製方式入手（shǒu），直接控製閥位，當閥門出現（xiàn）泄漏問題時（shí），通過控（kòng）製的反饋量來對（duì）閥門電機控製的閥位進行補償，從而更加有效的控製閥門（mén）。同時，改變閥位的控製方式，也是滿足自動化生（shēng）產的需要。

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