在蒸（zhēng）汽節能技術（shù）中（zhōng），高（gāo）壓輸送低壓使用是一個基本原則。低壓使用可以提供蒸汽中更大比例的潛熱、可以減少冷凝水所（suǒ）含熱量，減少二次蒸汽（qì）量、具有更高的幹度。

在國內使用減壓閥的行（háng）業很多（duō），但也伴隨（suí）著許多問題，如有的減壓閥僅實現減壓功能，不能穩壓，造成下遊用汽設備的損壞。有的減壓閥經常出現上遊壓力波動或下（xià）遊負荷變化，很難實現的壓力控製，有（yǒu）的減壓閥在沒有負荷時，下遊壓力持續攀升，造成超壓現象的（de）出現。
我們知道，減壓閥（fá）的構造類型很多，以往常見的有薄膜式、內彈（dàn）簧活塞式等。其中內部先導活塞式減（jiǎn）壓閥金屬膜片下側的壓力使（shǐ）得膜片上移關閉主閥（fá）活塞兩側的（de）壓力慢慢相等主閥在下遊壓力（lì）與設定壓力相等時找到位置點主閥位置建立，調（diào）整到了設定壓力。外部先導薄膜式減壓閥啟動前正（zhèng）常的位置是主閥關閉，而（ér）導閥則由彈簧作用力打開。蒸汽經由導閥進入主隔膜（mó）室，一部分蒸汽（qì）則由控製孔流出。主隔膜室中的控製壓力增大（dà），打開主閥隨著蒸汽（qì）流過（guò）主閥，下遊（yóu）壓力上升，並由壓力感應管（guǎn）反饋在主隔膜的下部（為了（le）確保下遊壓力穩定，應安裝下遊壓力感應（yīng）管），該作用力平衡隔膜上部的彈簧作用力，使導閥逐漸節流關閉，從而（ér）維持主閥隔膜室內（nèi）的壓力，控製主閥開度，輸送適量蒸（zhēng）汽，維持下遊穩定的壓力。當下（xià）遊壓力上升時，反饋壓力增大，導閥關閉，控（kòng）製壓力由控製孔釋放，使主閥緊密關閉（bì）。下遊任何的負載變化或壓力波動（dòng），都會反饋在導閥隔膜的（de）下方，從而調節主閥的開度，確保下遊壓力的穩定。
這兩種常見的減壓閥雖然不一（yī）定都適用於所有工況，但隻要我們根據（jù）使用工況、流量來選（xuǎn）擇（zé）減壓閥的話，就可以解決減（jiǎn）壓閥隻能減壓，不能穩壓，或出現上遊壓力波動或下遊負荷變化，以（yǐ）及在沒有負荷時，下遊壓力持續攀升，出現超壓（yā）現象等問題。