閥門采購（gòu）時隻明確規格（gé）、類別（bié）、工壓就滿足采購（gòu）要求的作（zuò）法，在當前市場經濟環境裏是不完善的。因為閥門（mén）廠家為了產品的競爭，各自均在閥門統一設計的構思下，進（jìn）行不同的創新，形成（chéng）了各自的（de）企業標準及產（chǎn）品個性。因此在閥門采購時較詳（xiáng）盡的提出技術要求，與廠家協（xié）調（diào）取得共識，作為閥門采購合（hé）同的附件是十分必要（yào）的。
1、通用要（yào）求
1.1 閥（fá）門規（guī）格及類別，應符合管道設（shè）計文件的要求。
1.2 閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關（guān）說明。
1.3 閥（fá）門（mén）工（gōng）作壓（yā）力，要（yào）求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的（de）工壓應（yīng）大於管道實際的工（gōng）壓；閥門關閉狀（zhuàng）況下的任（rèn）何一側應能承受1.1倍閥（fá）門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應（yīng）能承受二倍閥門工（gōng）壓的要求（qiú）。
1.4 閥門製（zhì）造標（biāo）準，應（yīng）說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。
2、閥門標質
2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，並注明牌號及鑄鐵實際（jì）的物理化學檢測數據。
2.2 閥（fá）杆材質，力求不鏽鋼（gāng）閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽（xiù）鋼（gāng）嵌（qiàn）包的閥杆。
2.3 螺（luó）母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄（zhù）鋁青銅，且（qiě）硬度與強度均大於閥杆。
2.4 閥杆襯套材質（zhì），其硬度與強度均應不大於（yú）閥（fá）杆，且在水（shuǐ）浸泡狀況（kuàng）下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5 密封麵的材質
①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普（pǔ）通楔式閘閥，銅環的材質（zhì）、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封（fēng）閘閥，閥板襯膠材料的物理化（huà）學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體（tǐ）上密封麵材質及蝶板（bǎn）上密封麵材質；蝶閥的物（wù）理化學檢（jiǎn）測數據，特別是（shì）橡膠的衛（wèi）生要（yào）求、抗老化（huà）性能、耐磨性（xìng）能（néng）；通常采用丁晴橡膠及三（sān）元乙丙橡膠等，嚴禁（jìn）摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由於管網中（zhōng）的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活（huó）動，填料亦不老（lǎo）化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁（fán）啟閉時（shí），密封（fēng）效果的良好（hǎo）性；
③鑒於（yú）上述要求，閥軸填料力（lì）求（qiú）終（zhōng）身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，閥門設計（jì）應（yīng）考慮能有水壓的狀況（kuàng）下更換的措施。
3、變速傳動箱（xiāng）
3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的（de）浸泡。
3.3 箱（xiāng）體上的啟閉限位裝置，其（qí）調節（jiē）螺帽應在箱體內或設在箱（xiāng）外，但需專用工具才可作業。
3.4 傳動結（jié）構設計合理，啟（qǐ）閉時隻能（néng）帶動閥軸旋（xuán）轉，不使（shǐ）其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處（chù）不可連接成無泄漏的整體，否（fǒu）則應有可靠的防串漏措施。
3.6 變速傳動箱體內無雜物，齒輪咬（yǎo）合部位（wèi）應（yīng）有潤滑脂保護。
4、閥門的操作機構
4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2 由於管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大（dà）口徑閥門亦應在200－600轉內。
4.3 為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥門啟閉操作端應為方（fāng）榫，且尺寸標準化（huà），並麵向地麵，以便（biàn）人們從地麵上可直接操（cāo）作。帶輪盤的閥門不適（shì）用於地下管網。
4.5 閥門啟（qǐ）閉程度的顯示（shì）盤
①閥門（mén）啟閉程度的刻度線，應鑄造在（zài）變速箱蓋上或轉（zhuǎn）換方向後的顯示盤的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質（zhì）在管理較好的情況下可（kě）用不鏽鋼板，否（fǒu）則為刷漆的鋼（gāng）板，切勿使用鋁皮製作；
③指示盤針醒目，固定牢（láo）靠，一旦啟（qǐ）閉調節（jiē）準確後，應以鉚釘鎖定。
4.6 若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地麵距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們（men）從地麵上觀察及操作。也就是說，管網（wǎng）中的閥門啟閉操作，不宜下（xià）井作業。
5、閥門的性能檢（jiǎn）測
5.1 閥門某一規格批量製造時，應委托權威性機構進行以下（xià）性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟（qǐ）閉力矩；
②在工壓狀（zhuàng）況下，能保證閥門關閉嚴密的連（lián）續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。
5.2 閥門在出（chū）廠（chǎng）前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密（mì）封的（de）蝶閥，滲漏值亦（yì）不大於相關要求。
6、閥門的內外防腐
6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先（xiān）應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹（shù）脂，厚度達0.3mm以上。特大型（xíng）閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困（kùn）難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全麵（miàn）防腐，一方（fāng）麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生（shēng）電化學腐蝕；二方（fāng）麵表麵（miàn）光滑使過水阻力減少。
6.3 閥體內防腐的環氧（yǎng）樹脂（zhī）或油漆的衛生要求，應（yīng）有相（xiàng）應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
7、閥門包裝運輸
7.1 閥門兩側應設輕質堵板（bǎn）固封。
7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以（yǐ）集裝箱方式運（yùn）輸為宜。
7.3 大口（kǒu）徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8、閥門的（de）出廠說明書
閥門是設備，在閥門生產廠家出廠說明書中應標明以下（xià）相（xiàng）關數據：
閥門規格；型號；工作壓力；製造標準；閥體材質；閥（fá）杆材（cái）質；密封材質；閥軸填料材質；閥（fá）杆軸套材質；內外（wài）防腐材質；操作啟動方向；轉數；工（gōng）壓狀況下啟閉力矩；製（zhì）造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重（chóng）量；連接法（fǎ）蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高（gāo）的控製尺寸；閥門流（liú）阻係數；有效（xiào）啟閉次數；閥門（mén）出廠檢（jiǎn）測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。
