一、安裝前檢查
1、仔細檢（jiǎn）查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。
2、檢查閥杆和閥瓣開（kāi）啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。
3、檢查閥門有無損（sǔn）壞，螺紋閥門的（de）螺（luó）紋是否端正和完整無缺。
4、檢查閥（fá）座與閥體的結合是否牢固，閥（fá）瓣與閥座、閥蓋（gài）和閥體,閥杆（gǎn）與閥瓣（bàn）的聯結。
5、檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合於工作介質性質的要求。
6、對陳（chén）舊的或擱置較久的減壓閥（fá）應拆（chāi）卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗幹淨。
7、清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉（bì）嚴密。
二、安（ān）裝的（de）一般規定（dìng）
1、閥門（mén）安裝（zhuāng）的位置不應妨礙設備（bèi），管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要（yào）考慮到組（zǔ）裝外形的美觀。
2、閥門廠家上海艾栗自動化科技有限公司專業閥（fá）門工程師建（jiàn）議：水（shuǐ）平管道上的閥門，閥杆朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向（xiàng）下安裝。高空管道上的閥門、閥（fá）杆和（hé）手輪可水平安（ān）裝，用垂向低處（chù）的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。
3、排列對稱（chēng），整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以（yǐ）距地麵1.0—1.2m為宜，且（qiě）閥杆必須順著操作者方向安裝。
4、並排立管上的閥門，其中（zhōng）心線標高最好一致，且手輪之（zhī）間淨距不小於100mm；並排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道（dào）間距。
5、在水（shuǐ）泵、換熱器等設備上安裝（zhuāng）較重的閥門時，應設閥門支架（jià）；在操作頻繁且又安裝在距操作麵1.8m以上的閥門時（shí），應設固定的操作平台。
6、閥門的閥體上（shàng）有箭頭標誌的，箭（jiàn）頭的指向（xiàng）即為介質的（de）流動方向。安裝閥門時，應（yīng）注意（yì）使箭頭指向與管道內介質流向相同。
7、安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端麵互相（xiàng）平行和同心，不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋（wén）閥門時，為便於拆卸，一個螺紋閥門應配用一（yī）個活接。活接的設置應考慮（lǜ）檢（jiǎn）修的方便，通常是水流先經閥門後流經活接。
三、安裝注意事項
1、閥門的閥體材料多用鑄鐵製作，性脆，故不得受重物撞擊。
2、搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門（mén）時，繩索應係在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥杆及法蘭螺栓（shuān）孔（kǒng）上。
3、閥門應安裝在操作、維護和檢修（xiū）最方便的地方，嚴禁埋於地下。直埋和地溝（gōu）內管道上（shàng）的閥門（mén），應設檢查井室，以便於閥門的啟閉和調節。
4、應保證螺紋（wén）完整無損，並（bìng）在螺紋上纏麻、抹鉛（qiān）油或纏（chán）上聚四氟乙烯生料（liào）帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的（de）六（liù）角閥體。
5、安裝法蘭閥（fá）門時，注意沿（yán）對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均（jun1）勻，以防墊片跑偏或引起閥（fá）體變形與損壞（huài）。
6、閥門在安裝時應（yīng）保（bǎo）持關（guān）閉狀態。對靠牆較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥杆閥瓣和手輪，才能擰轉（zhuǎn）。在拆卸時應在擰動手（shǒu）輪使閥（fá）門保持開啟狀態後，再進行拆卸。
以上（shàng）就是上海艾栗自動化（huà）科技有限（xiàn）公司專業閥門（mén）工程師介紹的管道閥門安（ān）裝時需（xū）要注意的事項，如果不是特別明白或有疑（yí）問的請在線聯係我們專業閥門工程師進行谘詢！
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