現在閥門廠家生產的閥門（mén）常用（yòng）的裝配方法可有三種，即完整調換法、修配法（fǎ）及選配法。下（xià）麵針對每一種方法作（zuò）具體闡（chǎn）述：

一、完整互換法

閥門采（cǎi）用完全互換（huàn）法裝配時，閥門的每個零件不（bú）須經由任（rèn）何修整和抉擇就能進行裝配，裝（zhuāng）配後的產品即能達到規定的技術要求。此時，閥門零件要完全依照設（shè）計要求加工，以滿意尺寸（cùn）精度跟形位公差的請求。

完全互換法的長處是裝配工作簡略、經（jīng）濟，工人不需很高的技巧程（chéng）度，裝配進程的生產效力較高，易於組織裝配流水線和組織專業化生產。然而絕對來說，采取完全調換裝（zhuāng）配（pèi）時，對零件的加工精度要（yào）求較高（gāo）。實用於（yú）截止閥、止回（huí）閥，球閥等構造絕對簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。

二、選配法

閥門采取選配法（fǎ）裝配，整機可按經濟（jì）精（jīng）度（dù）加工，裝配時再對某一個（gè）有調節、補償功效的尺寸進行選配，以（yǐ）到達規定的裝配精度。選配法的原理與修（xiū）配法雷同，隻是在改變補償環尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選（xuǎn）配件的方法來轉變補償環尺寸，後者是用修整配件的方（fāng）法來轉變補償環尺寸。

例如：控（kòng）製閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調劑墊片、對開球（qiú）閥兩體（tǐ）之間的調劑墊片等，就（jiù）是在與裝配（pèi）精度有關的尺寸鏈中取舍專用（yòng）零件作（zuò）為補償件，通（tōng）過調整墊片的厚度尺寸（cùn），來到達要求的裝配精度。為（wéi）保證在不同情形下都能以固定補償件進行選配（pèi），故（gù）需預先製造一套不同厚（hòu）度尺（chǐ）寸的墊圈（quān）、軸套補償件水力控製閥型號，供裝配時選用（yòng）。

三、修配法

閥門采用修配法裝配，零件可按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節、彌補功效的尺寸進行修配，以達到規定的裝配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體，因為（wéi）實現互換要求的（de）加工代價太高，多（duō）數出（chū）產的（de）閥門生產廠家都采用修配法工藝。

即（jí）在最後磨削閘板密封麵節製開檔尺寸時要和閥體密封麵的開檔尺寸進行（háng）照配的（de）方式進行配板，以（yǐ）實現終極的密封要求。這種方法固然增添了配板工序（xù），但大大簡化了前麵加工工序的尺寸精度要求，配板工序的專人操作純熟，總體來說並不會影響（xiǎng）出產效力。

閥門的裝配過程個別采用固定式（shì）場地裝配，閥門的零、部（bù）件裝配和總（zǒng）裝配是（shì）在裝配車間進行（háng）的，所須要的零件和部件全體運到（dào）該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分辨由多少組工人同時進行，這樣既縮短了裝（zhuāng）配周期（qī），又便於應用專用（yòng）的裝配工具，對工人技術（shù）等級的要求也比（bǐ）擬低。