現在閥門廠家生產的閥門常用的裝配方法可有（yǒu）三種，即完整調（diào）換法、修配法及選（xuǎn）配法。下麵（miàn）針對每一種方法作具體闡（chǎn）述：

一（yī）、完整互換法

閥門采用完全互換法裝配時，閥門（mén）的每個零件不須經由任何修（xiū）整和抉擇（zé）就能進行裝配，裝配後的產品即能達到規定的技術要求。此時，閥門（mén）零（líng）件要完全依照設（shè）計要求加工，以滿意尺寸精度跟形位公差的（de）請求。

完全互換法的長處是裝配工作（zuò）簡（jiǎn）略、經濟，工人（rén）不需很高的技巧程度，裝配進程的生產效力較高，易於組織裝配流水線和組織（zhī）專業化生（shēng）產。然而絕對來說，采取完全調換裝配時，對零件的加工精度（dù）要求較高。實用於截止閥、止回閥，球閥等構造絕對簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。

二、選（xuǎn）配法

閥門采取選（xuǎn）配法裝配，整機（jī）可按經濟精（jīng）度加工，裝（zhuāng）配時再（zài）對某一個有調節、補償功效的尺寸進行選配，以到達規定的（de）裝配精度（dù）。選配法（fǎ）的原理與修配法雷同，隻是在改變補償環尺（chǐ）寸的方式上（shàng）有所不同。前者是用挑（tiāo）選配件的方法（fǎ）來轉變補償環尺（chǐ）寸，後者是用修整配件的方法來轉變補償環尺（chǐ）寸。

例（lì）如：控製閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和（hé）調劑墊片、對開球（qiú）閥兩體之（zhī）間的調（diào）劑墊片等，就是在與裝配精度有關的尺寸（cùn）鏈中（zhōng）取舍專用零件作為補償件，通過調整墊（diàn）片（piàn）的（de）厚度尺寸，來到達要（yào）求的裝配精度。為保證在不同情形下都能以固定補償件進行選（xuǎn）配，故需預先製造一套不同厚度尺（chǐ）寸的墊圈、軸套補償件水力控製閥型號，供裝配時選用。

三、修配法

閥門采用修配法裝配，零件可按經濟精度加工（gōng），裝配（pèi）時再對某一（yī）個有調節、彌補功效的尺寸進行修配，以達到規定的裝配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體，因為實現互換要求的加工代價太高，多數出產的閥門生產廠家都采用修配法工藝。

即在最後（hòu）磨削閘板密封麵節製開檔尺寸時要和閥體密封麵的開檔（dàng）尺寸進行照配的方式進行配板，以（yǐ）實現終極（jí）的密封要（yào）求。這種方法固然增添了配板工序，但大大簡化了前麵加工工序的尺寸精度要求，配板工序的專人操作純熟（shú），總體來說並不會影（yǐng）響出產效力（lì）。

閥門的裝配過程個別采用固定式場地裝配，閥（fá）門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的，所須要的（de）零件和部件全體運到（dào）該裝配工作地。通常部件裝（zhuāng）配和總（zǒng）裝配分辨由多少組工人同時進行，這樣（yàng）既縮短了（le）裝配周期，又（yòu）便於應用專用（yòng）的裝（zhuāng）配工具，對工人技術等級的要求也比擬低。