現在市麵上的閥門廠家生產的氣動調節閥常見故障及(jí)產生的原因有調(diào)節閥不動作、調節閥的動作不穩(wěn)定、調節閥振動(dòng)、調節(jiē)閥的動(dòng)作(zuò)遲鈍、調節閥(fá)的泄漏量增大(dà)、流量可調範圍變小等。
一、調節閥不動作。故障現象及原因如下:
1、無信號、無氣源。
①氣源(yuán)未開(kāi);
②由於氣源含水在冬季結冰,導致(zhì)風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失(shī)靈(líng);
③壓縮機故障;
④氣源總管泄漏。
2、有氣源,無信(xìn)號。
①調節器故障;
②信號管泄漏;
③定(dìng)位器波(bō)紋(wén)管漏氣;
④調節網膜片損壞。
3、定位器無氣源。
①過濾(lǜ)器堵塞;
②減壓閥(fá)故障;
③管道泄漏或堵塞。
4、定位器有(yǒu)氣源,無輸出,定(dìng)位器的節流孔堵塞。
5、有信號、無動作。
①閥芯脫落,
②閥芯或與閥座卡死;
③閥杆彎曲或折斷;
④閥座閥芯凍結或焦塊(kuài)汙物(wù);
⑤執行機構彈簧因長期不用而(ér)鏽死。
二、調節閥的動作不穩定。故障現象(xiàng)和(hé)原因如下:
1、氣源壓力不穩定。
①壓縮(suō)機容量太小(xiǎo);
②減壓閥故障。
2、信號壓力不穩定。
①控製係統的時間常數(T=RC)不適當;
②調節器輸出不穩定。
3、氣源壓力穩定,信號壓力也穩定,但調節閥的動作仍(réng)不穩(wěn)定。
①定(dìng)位器中放大器(qì)的球閥受髒物(wù)磨損關(guān)不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;
②定位器(qì)中(zhōng)放大器的噴咀擋板不平行,擋(dǎng)板蓋不住噴咀;
③輸出管、線(xiàn)漏氣;
④執行機構(gòu)剛性太小;
⑤閥杆運動中摩(mó)擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現象(xiàng)。
三、調節閥振動。故障現象和原因如下:
1、調節閥(fá)在任何開度(dù)下都振動。
①支撐(chēng)不穩;
②附近有振動源;
③閥芯與(yǔ)襯(chèn)套磨(mó)損嚴重。
2、調節閥在接(jiē)近全閉位置時振動。
①調節閥選大了,常(cháng)在小開度下使用;
②單座閥介質流向與關(guān)閉方向相反(fǎn)。
四、調節閥的動作遲鈍。遲(chí)鈍的現(xiàn)象及原因如下:
1、閥杆(gǎn)僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍(dùn)。
①氣動薄膜(mó)執(zhí)行機構中膜(mó)片破損泄漏;
②執(zhí)行(háng)機構中“O”型密封泄漏。
2、閥杆在(zài)往複動作時均有遲鈍現象。
①閥體內有粘物堵塞;
②聚四(sì)氟乙烯填料變質硬化或(huò)石墨一(yī)石棉(mián)填料潤滑油幹燥(zào);
③填料(liào)加(jiā)得太緊,摩擦阻力增大;
④由於閥杆不直導致摩擦阻(zǔ)力大;
⑤沒有定位器的氣動調(diào)節閥也會導致動作遲鈍。
五、調節閥的泄漏量(liàng)增大。泄漏的原因如下:
1、閥全(quán)關時泄漏量大。
①閥(fá)芯(xīn)被磨損,內漏嚴重;
②閥未調好關不嚴。
2、閥達不到全閉位置。
①介質壓差太(tài)大,執行機構剛性小,閥關不嚴;
②閥內有異物;③襯套(tào)燒結。
六、流量可調範圍變小主要原因
閥芯被腐蝕變小(xiǎo),從而(ér)使可調的最小流量(liàng)變大。了解氣動調(diào)節閥的故障(zhàng)現(xiàn)象及原因(yīn),可以對症采(cǎi)取措施予(yǔ)以解
決。
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