在現代（dài）化工廠（chǎng）的自動（dòng）控製（zhì）中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產（chǎn）取（qǔ）決於流動著的介質（zhì）正確分（fèn）配和控製。這（zhè）些控製無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要（yào）某些最終控製元件去完成。但是有時候調（diào）節閥會出現泄露（lù）的情況，且大多數（shù）都是因為內漏，那麽內漏的原因有哪些呢？

1、製造質量：

閥門生產廠家在生產過程中對材質、加工工藝及裝配工藝等控製不嚴，導致密封麵（miàn）研磨（mó）不合格，對麻點、沙眼等存在缺陷的產品沒有徹（chè）底剔除，這類產品（pǐn）容易發生內漏（lòu）。

2、調試問題：

受加工、裝配（pèi）工藝的影響，普遍存在手動關嚴後（hòu）電動打不開的現象，即使調整的（de）比較理想，由於限位開關的動作位置是相對固（gù）定的，閥門控製的介質在運行中會對閥門不斷衝刷和磨損，這也會造成閥門關閉不嚴而引起的（de）內漏。

3、介質的衝刷、老化：

調整（zhěng）好後經過一定時間的運行，由於閥（fá）門的氣蝕和介質的衝刷（shuā）、閥芯與閥座產（chǎn）生磨損、內（nèi）部部件老化等原因，則會出現行程（chéng）偏大、關不嚴（yán）的現象，造成泄漏量變大，隨著時（shí）間（jiān）的推移內漏現象會越來越嚴重。

4、選型錯誤：

空（kōng）化（huà）與壓差有關，當閥門型號的實際壓差△P大於產生空化（huà）的臨界壓差△Pc，就（jiù）產生空化，空（kōng）化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節流（liú）元件產生巨大的破壞作用。

一（yī）般的閥門在空（kōng）化條件下（xià）隻能運行三個（gè）月甚至更短時間，即調節閥遭受到嚴重的空化（huà）腐蝕，使得閥座泄漏（lòu）量超過額定流量的30%以上（shàng），這是無法彌補的，因此不同（tóng）用途的調節閥都有不（bú）同的具體技術要求，要按照係統工藝流程來合理選擇至關重要。

5、執行機構零位設定不準（zhǔn）確：

閥門是向下（xià）推關閉型式，執行機構的（de）推力（lì）不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易（yì）就（jiù）能達到全關位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關不（bú）到位就容（róng）易產生內漏。

6、控製部分：

調節閥的傳統控製方式就是（shì）通過閥門限位開關、力矩開關等這些（xiē）機械的控製方式，由於這些控製元件會受環境溫度、壓力、濕度的影響，造成了閥門的定位失準，彈簧（huáng）疲勞、熱膨脹係（xì）數（shù）不均勻等這些客觀因素，造成（chéng）內漏。