在現代化工廠的自動（dòng）控（kòng）製中，調節閥起（qǐ）著十分重要的（de）作用，這些工廠的生產取決於流動著的介質正確分配和控製。這些（xiē）控製無論是能量的交換、壓力的降低或者（zhě）是簡單的容器加料，都需（xū）要某些最終控製元件去完成。但是有時候調節閥（fá）會出現泄露的情況（kuàng），且大多數都是因為內漏，那麽內漏的原因（yīn）有哪些呢？

1、製造質量：

閥門生產（chǎn）廠家在（zài）生產過程中對材質、加工工藝及裝（zhuāng）配工藝等控製不嚴，導致密封麵研磨不合（hé）格，對麻點、沙眼等存（cún）在缺陷的產品沒有徹（chè）底剔除，這類產品容易發生內漏。

2、調試問題：

受加工、裝配工藝的影響，普遍存在手動（dòng）關嚴後（hòu）電動打不開的現象（xiàng），即使調整的比較理（lǐ）想，由於限位開關的動作（zuò）位置是相對固定的，閥門控製的介質在運行中會對（duì）閥門（mén）不斷（duàn）衝刷和磨損，這也會（huì）造成閥門關閉不嚴而引起的內漏。

3、介質（zhì）的衝刷、老化：

調整好後經過一定時間的運行，由於閥門的氣蝕和（hé）介質的（de）衝刷、閥芯與閥座產生磨（mó）損、內（nèi）部部件老化等原因，則會出現行程偏（piān）大、關不嚴的現象，造成泄漏量變大，隨著時間的推移內漏現（xiàn）象（xiàng）會越來越嚴重。

4、選型錯誤：

空化與壓差（chà）有關，當閥門型號的實際壓差△P大（dà）於產生空化的臨界（jiè）壓差△Pc，就產生空化，空化過程中（zhōng）氣泡破裂時釋放出巨（jù）大的能量，對閥座（zuò）、閥芯等節流元件產生巨（jù）大的破壞作（zuò）用（yòng）。

一般的閥門在空化條（tiáo）件下隻能運行（háng）三個月甚至更短時間，即調節閥遭受到嚴重的空化腐蝕（shí），使（shǐ）得閥座泄漏量超過額定流量的30%以上，這（zhè）是無法彌補（bǔ）的，因此不同用途的調節閥都有不同的具體（tǐ）技術要求，要按照係統工藝流程來合理選擇至關重要。

5、執行機（jī）構（gòu）零位設定不準確：

閥門是向下推關閉型式，執行（háng）機構的推力不夠大，在沒有壓力的（de）時候調試很容易（yì）就能達到全關位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關不到位就容易產（chǎn）生內漏。

6、控製部分：

調節（jiē）閥的傳統控製方式就是通過閥門限位開關、力矩開關等這些機械的控製方（fāng）式，由於這些控製元件會受環境溫度、壓力、濕度（dù）的影響，造成了閥門的定（dìng）位失準，彈簧疲（pí）勞、熱膨脹係數不均勻等這些客觀因素（sù），造成內漏。