一（yī）、針型截止閥
目前閥門廠家生產的針型截（jié）止閥（fá）是作為精確的流量（liàng）控製用的。閥瓣通常於閥（fá）杆做成一體，它有（yǒu）一個（gè）與閥座（zuò）配合、精度非常高的針妝頭（tóu）部。而且針型（xíng）截止閥閥杆螺紋的螺距比一般普通截止閥的閥杆螺 紋（wén）螺距要（yào）細。在通常情況下，針型截止閥閥（fá）座孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常隻限（xiàn）於在公稱通（tōng）徑小的管線中適用，更多（duō）的用於取樣閥。
二、直流式（shì）截止閥
直流式截止（zhǐ）閥的閥杆和通道成一定的角度，其（qí）閥座密封麵與（yǔ）進出口通道也有一定的（de）角度（dù），閥體可製成整體式或分開式。閥體分開式截止（zhǐ）閥用兩閥體把閥座夾在中間， 便於維修。這（zhè）類截止閥使流體（tǐ）幾乎不改變流動方向，在截（jié）止閥中流阻最小。閥座和閥瓣密封麵（miàn）可堆焊硬質合金，使整個閥門（mén）更耐衝刷和腐蝕，非常符合於氧化鋁生產工藝流程中的管路控製，同時也適合於有結焦和（hé）固體顆粒的管道中（zhōng）。
三（sān）、角式截止閥（fá）
角式截止閥的最大優點是可以（yǐ）把閥門安裝在管路係（xì）統的拐角處（chù），這樣既節約了90°彎頭，又便於操作。因（yīn）此，這（zhè）類閥門最適合在化肥廠的合成氨生產係統中（zhōng）和製冷 係統中采（cǎi）用。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320就完全是為合（hé）成氨生產係統而（ér）設計的。
四、鋼球或瓷球密封截止閥
該閥的結（jié）構特點是閥體分為連體式和分體式，閥瓣為STL硬質合（hé）金鋼球或為非晶材料經製（zhì）粉（fěn）成形、高（gāo）溫燒結、精研製成的瓷球。閥杆下端滾壓包絡球體在閥杆球孔 內，球體（tǐ）在閥杆的球孔內做三維轉動時可（kě）產生無數條密封線，大大增加了密封麵的使用（yòng）壽命，還能保證可靠的密封。該閥（fá）由於受球體密（mì）封的限製，一（yī）般都用於（yú）較小的（de）公稱（chēng）通經，約為6～25mm。該閥適用（yòng）於（yú）核電廠、火電廠的（de）高溫高（gāo）壓蒸汽管路，取樣、排汙係統的儀表管路以及石化、化工係統（tǒng）中的耐溫、耐壓、耐磨損、耐腐蝕的（de）管路上。
五、高溫高壓電站（zhàn）截止閥
該閥的結（jié）構特點是閥體與（yǔ）閥蓋（gài）的連接均采用（yòng）壓力自緊（jǐn）密封式或夾箍式，閥體與管路的連接形式為對接焊連接，閥（fá）體材（cái）料多采用鉻（gè）鉬鋼或鉻鉬釩鋼，密封麵大都堆焊（hàn）硬質合金（jīn）。因此，該類（lèi）閥門耐高溫高壓，抗熱性（xìng）好（hǎo）；密封（fēng）麵耐磨損、耐擦傷、耐腐蝕，密封性能好，壽命長。最適用於火電工（gōng）業係統、石油化工係統及冶金等的高溫高壓、蒸（zhēng）汽、油品、過熱蒸汽（qì）的管路上（shàng）。
六、API截止閥
該（gāi）類截止閥嚴格參照（zhào）ASMEB16.34標準（zhǔn）進行設（shè）計；閥體與閥（fá）蓋的連接、填料函、閥杆螺母的安裝、上密封等均嚴（yán）格按照API600進行設計。閥門選材完全符合API600要（yào）求。結（jié）構長度符合ASMEB16.10；法蘭連接尺寸符合ANSI/ASMEB16.5a。閥門的檢驗（yàn）與試驗嚴格按照API598進行。因此，該閥廣泛適用石油化工管路，在電力、冶金、紡織等係統也適用。
七、氧氣（qì）管路用截止閥
該閥嚴格按氧氣管路的要求進行設計。填料（liào）箱部分嚴格密封（fēng），外界汙物（wù）絕對不能進入（rù）填料箱內。閥體兩端法蘭有接地裝置，在管路上安裝完畢後（hòu），應接地，嚴防靜電起火。本閥門的殼體材（cái）料為奧（ào）氏體不鏽鋼或銅材，導電好、不易發生靜電起火。密封到材料為聚四氟乙烯對閥體（tǐ）本體材料，為軟密封，密封性（xìng）能好，氣體檢驗泄漏（lòu）量為零。本閥門在組裝前嚴格經四氯化碳脫脂處理，絕（jué）對沒有油（yóu）脂和汙物，不致引起靜電起火。該閥適用於冶金係統的（de）氧氣（qì）管路，在其他行業的氧（yǎng）氣管路上也適用。
八、石油液化氣截止閥
該閥專為石油液化氣的管路或裝置設計。結構上（shàng）注意（yì）了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對（duì）物（wù）外漏。密封副（fù）材料（liào）采用聚（jù）四氟乙烯或尼（ní）龍對閥體本體（tǐ）材料，為軟密封，密封可（kě）靠。該閥適用（yòng）於液化石油氣管路（lù）係（xì）統，作（zuò）為啟（qǐ）閉裝置，也適用於其他溫度≤80℃的管路。
九、上螺（luó）紋閥杆截止閥
該類截止閥的閥杆（gǎn）不與（yǔ）工作介質直（zhí）接接觸。根據殼體材料、密封副材料、填料材料、閥杆材料不同，適（shì）用於不同的工況。若閥體、閥蓋材料為碳素鋼，密封副材料為合金鋼，填料為柔性石墨，閥（fá）杆材料（liào）為Cr13係不鏽鋼，適（shì）用於水、蒸汽（qì）、油品管路；若（ruò）閥體和（hé）閥蓋（gài）材料（liào）為（wéi）1Cr18Ni9或（huò）0Cr18Ni9，密封副材料為（wéi）閥體本身材料或硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥（fá）杆材料為Cr17Ni2，適用於以（yǐ）xiao酸為基的腐蝕性介質管路或裝置上。
若閥體閥蓋材料為1Cr18Ni12Mo2Ti或（huò）0Cr18Ni12Mo2Ti，密封副材料為閥（fá）體（tǐ）本身材料或（huò）硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥杆材（cái）料為1Cr18Ni12Mo2Ti，適用於以醋酸（suān）為主的腐蝕性介質管（guǎn）路或裝置上。不過該類截止閥的最大（dà）公稱通經為200mm，200以上的截止閥要設（shè）旁通（tōng）閥或 設計上（shàng）設置內旁通結構。一般，DN≥200mm的截止閥的（de）進口端都（dōu）在閥瓣的上方，即高進低（dī）出，這是為了防止關閉時太（tài）費力和閥杆過粗的緣故。
十、下螺紋閥杆截（jié）止閥
該類截止閥（fá）阿的閥杆螺紋直接與工作介質接觸，直接受介質的侵蝕，使閥杆螺（luó）紋易鏽蝕、造成啟閉費力。此種結構的截止閥其公稱通經都比較（jiào）小，一般在6～50mm之間，大部分用在儀（yí）表（biǎo）閥和取樣（yàng）閥。
十一、API602鍛鋼截止閥
該類截止閥按美國石（shí）油協會標準API602進行設計，閥（fá）體和閥蓋碳鋼或不（bú）鏽鋼鍛造而成，閥體和閥蓋連接有螺栓連接、螺紋連接加焊接，有上螺紋閥杆和下螺紋 閥杆之分（fèn），密封副材料為Cr13鋼、不鏽鋼酸鋼對STL硬質（zhì）合金，填料為柔性（xìng）石墨或聚四氟乙烯（xī），連接（jiē）方式有法蘭、螺紋、承插焊和（hé）對接焊，壓力等級為CL150～CL1500，公稱通經為1/4～2in。
廣泛地（dì）應用於石油化工、電力、化工（gōng）等部門地裝置和管路上，工作介質（zhì）為蒸汽（qì）、油品，腐蝕性介質。結構 長度按ASMEB16.10，法蘭連接尺寸按ASME/ANSIB16.5a，焊端尺寸符合ASMEB16.25，承插焊孔尺寸符合ANSIB16.11，螺紋連接端尺寸符合（hé）ANSIB1.20.1。
十二、柱塞截止閥
該類柱塞閥屬徑向密封（fēng），由套在磨光柱塞上地兩個彈性密封圈來實現。兩個彈性密封圈用一個套環隔（gé）離開，並通過閥體與閥蓋（gài）地（dì）連接螺栓施加在閥蓋上地載荷把（bǎ）柱塞 周圍地彈性密封圈壓（yā）牢，保證密封。該閥地材料組合為殼體用碳鋼，柱塞用Cr13不鏽鋼，密封圈用柔（róu）性石墨，可用於水、蒸汽、油品地管路；若殼體用不鏽耐酸 鋼，柱（zhù）塞用不鏽耐（nài）酸鋼，密封圈用聚四氟乙烯，適用於酸、堿類腐蝕性介質。該閥地優點是（shì）密封可靠，壽命比較長（zhǎng），維修（xiū）簡便；缺（quē）點是啟閉速度慢。因此閥門廠家生產的該類閥門廣泛應用（yòng）於城建係（xì）統，城市供熱中的水、蒸汽管路（lù）上。
十（shí）三、波紋管截止閥（fá）
波紋管截止閥也叫波紋管（guǎn）密封截止閥，通（tōng）過自（zì）動滾焊（hàn）焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥杆零泄漏的（de）設計。波紋管截止閥內（nèi）部采用波紋管結構，不（bú）鏽鋼的波紋管下端焊接在閥杆上，以防止工藝（yì）流體浸蝕閥杆。另一（yī）端置於閥體和閥蓋之間構成靜密封。
采用雙重的密封設計若波紋管失效閥杆填料也會避免（miǎn）泄漏，波紋管焊（hàn）於閥（fá）杆保持穩定的運行性能，避免由於閥塞振動引起閥（fá）杆振動。最適用（yòng）於（yú）蒸汽、易燃、易爆、導熱油、高純度、有（yǒu）毒等（děng）介質的管路上。
