閥門廠家生產的調節閥泄露是比較常（cháng）見（jiàn）的一種故障，如（rú）平時（shí）能定期維修，泄露的可能性就會降低，這（zhè）就需要我們了（le）解泄露的原因了。在設（shè）備正（zhèng）常工（gōng）作壓力下，閥瓣與閥座密封麵處發生超過允許程度（dù）的（de）滲漏（lòu），調節閥的泄漏不（bú）但會引起介質損失。

另外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材（cái）料遭（zāo）到破壞，但是，常用的調節閥的密封麵都是（shì）金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但（dàn）是要在介質帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。

因此，對於是可燃（rán）或易燃介質的調節閥，在規定壓力值（zhí）下，如果采用專業測驗工具測驗，如達到規範許可範（fàn）圍（wéi），可認為密封性（xìng）能（néng）是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下四種情況：

一（yī）、雜物落到（dào）密封麵上，將（jiāng）密封麵墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從（cóng）而閥門（mén）滲漏（lòu）。

消除這種（zhǒng）故障的方法就（jiù）是清除掉落到密封麵上的雜物（wù），一般在壓力容器（qì）準備大小維修（xiū）時，首先做壓力容器安全門（mén）跑砣試驗，發現漏泄（xiè）時，停止壓力容器工作並對閥門進行檢修，對密封麵進行衝刷（shuā）。

二、密封麵損傷。造成密封麵（miàn）損傷的主要原因有以下幾點（diǎn）：

1、密封麵材質（zhì）不良。由（yóu）於多年的使用，閥芯與閥座密封麵普遍已經研得（dé）很低，使密封麵的硬度也大大降（jiàng）低了，從而造成（chéng）密（mì）封性能下降，消除（chú）這（zhè）種現象的方（fāng）法就是將原有密封麵車削（xuē）下去，然後按圖紙要求（qiú）重新堆焊加工，提高（gāo）密封麵的表麵硬度。

注意在加工過程中一定保證加工質量，如密封麵出現裂紋、沙眼等缺陷一定要將其（qí）車削下去後重新加工。新加工的閥（fá）芯閥座一（yī）定要符合圖紙要求。

2、檢修質量（liàng）差，閥芯閥座研磨的達不（bú）到質量標準要求，消除這種故障的方法（fǎ）是根據（jù）損傷程度采用研磨或車削後研磨的方法（fǎ）修複密封（fēng）麵或重新安裝新的調節閥。

三、由於裝配不當或有關零件尺寸（cùn）不合適。

在裝配過程中（zhōng）閥芯閥座未完全對正或結合麵有（yǒu）透（tòu）光現象，或者（zhě）是（shì）閥芯閥（fá）座密封麵過寬不利於密封。消除方法是檢查（chá）閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保（bǎo）證閥芯孔與密封麵同正度（dù），檢查（chá）各部間隙不允許抬起閥芯（xīn），根據圖紙要求適當減小密封麵的寬度（dù）實現有效密（mì）封。

四、是閥芯、閥座變形（xíng）泄漏。

閥芯、閥座泄漏的主要原因是由於調節閥生產（chǎn）過（guò）程中的鑄造或鍛造缺陷可導（dǎo）致腐蝕的加強。而腐蝕介（jiè）質的通過，流體介質的衝刷也可造成調（diào）節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形（xíng）式存在，當腐蝕性介質在通過調節（jiē）閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和衝擊使閥芯、閥座成橢（tuǒ）圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯（xīn）、閥座不配套，存在間隙（xì），關不嚴發生泄（xiè）漏。

解決方（fāng）法關鍵把握好閥芯、閥座等（děng）材質的選（xuǎn）型（xíng）和質量。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥（fá）芯（xīn）、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消（xiāo）除痕跡，提高（gāo）密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應聯係閥門（mén）生產廠家（jiā）重新更換新閥。