閥門廠家生產的調節閥泄露是比較常見的一種故障，如（rú）平（píng）時能（néng）定期維修，泄露的可能性就會降低，這就需要（yào）我們了解（jiě）泄露的原因了。在設備正常工（gōng）作壓力下，閥瓣與閥座密封麵處發生超過允許程度的滲漏，調節（jiē）閥的泄漏不但會引起介質損失。

另外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的調節閥的密封麵都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整（zhěng），但是（shì）要在介質帶壓情況下做到不漏也是非常（cháng）困難的。

因（yīn）此，對於是可燃或易燃介質的調節閥，在規定壓力值下，如果采用專業測驗（yàn）工具測驗，如達到規範許可範圍，可認（rèn）為密封性能是合（hé）格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下四種情（qíng）況：

一、雜（zá）物落到密（mì）封麵上，將密封麵墊住，造（zào）成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏（lòu）。

消除這種故障的方法就是清除掉落（luò）到密封（fēng）麵上的雜物，一般在壓力容器準備大小維修時，首先做壓力容器安全門跑（pǎo）砣試驗，發現漏（lòu）泄時，停止壓力容器工作並對閥門進行（háng）檢修，對密封麵進（jìn）行衝刷。

二（èr）、密封麵損傷。造成密封麵損傷的主要原因有（yǒu）以下幾點：

1、密封（fēng）麵材質不良。由於多年的使用，閥芯與閥座密封麵普遍已經研得很低（dī），使密封（fēng）麵的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現象的方法就是將原有密封麵車削下去，然後按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封麵的表麵硬（yìng）度。

注意在加工過程中一定保證加工質量，如密封（fēng）麵出現裂紋、沙眼等（děng）缺陷一定要將其車削下去後重新加工。新加工的閥（fá）芯閥座一定要符合圖紙（zhǐ）要求。

2、檢（jiǎn）修質量差（chà），閥芯閥座研磨（mó）的（de）達不到質量標準要求（qiú），消除這種（zhǒng）故障的方法是根據損傷程度（dù）采用研磨或（huò）車削後研磨的方（fāng）法修複密封麵或重新安裝新的調節（jiē）閥。

三、由於（yú）裝配不當或有關零（líng）件（jiàn）尺寸（cùn）不合適。

在裝配過程中閥芯閥座（zuò）未完全對正或結合麵有透光現象，或者是閥芯閥（fá）座密封麵過寬不利於密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及（jí）均（jun1）勻性，保證閥芯（xīn）孔與密封麵同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯，根據圖紙要求適當減小密封麵的寬度實現有效密封（fēng）。

四、是閥芯、閥座變形泄漏。

閥芯、閥座泄（xiè）漏的（de）主要原因是（shì）由於調節閥生產（chǎn）過程中的（de）鑄（zhù）造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介（jiè）質的通過，流（liú）體介質的衝刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在，當腐蝕（shí）性介質在通過調節閥時，便會（huì）產（chǎn）生對閥芯、閥（fá）座材料的（de）侵蝕和衝擊使閥（fá）芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發生泄（xiè）漏。

解決方法關鍵把（bǎ）握好閥芯、閥座等材質的選型和質量（liàng）。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙（shā）眼（yǎn）等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯（xīn）、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高（gāo）密封光潔度，以提高密（mì）封性能。若損壞嚴重，則（zé）應聯係閥門生產（chǎn）廠家重新更換新閥。