氣動閥采購（gòu）時隻明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境裏是不完善的因為氣動閥製造廠（chǎng）家為了產品的（de）競爭，各自均在氣動閥統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標準及（jí）產（chǎn）品個性。因此在氣動閥采（cǎi）購時較（jiào）詳盡的提（tí）出技（jì）術要求，與閥門生產廠家協調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。
采購時隻明確規格、類別（bié）、工（gōng）壓就（jiù）滿足采購要（yào）求的作法，在當前市場經（jīng）濟環境裏是（shì）不完善的。因為氣動閥製造廠家為了產品的競爭，各自均在氣動閥統一設計的（de）構思下，進行不同（tóng）的創新，形成了各自的（de）企業標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得（dé）共識，作為氣動閥（fá）采（cǎi）購合同的附件是十分必要的。
1.通用要求（qiú）
1.1 氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求（qiú）。
1.2 氣動閥的（de）型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明（míng）型號的相關說明。
1.3 氣動閥工作壓力，要求（qiú）≥管（guǎn）道的工（gōng）作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大（dà）於管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的（de）任何（hé）一側應（yīng）能承受1.1倍閥門（mén）工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應（yīng）能承受二倍閥（fá）門工壓的要求。
1.4 氣動（dòng）閥製造標準，應說（shuō）明依據的國標編號，若是企（qǐ）業標準，采購合同上應附企業文件。
2.氣動閥標質
2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為（wéi）主，並注明牌號及（jí）鑄鐵實際的物理化學（xué）檢測數據。
2.2 閥（fá）杆材質，力求（qiú）不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是（shì）不鏽鋼嵌包的閥杆。
2.3 螺母材質，采（cǎi）用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥杆。
2.4 閥杆襯套材（cái）質，其硬（yìng）度與強度均應不大於（yú）閥杆，且在（zài）水浸泡狀（zhuàng）況下與閥杆、閥體不（bú）形成電化學（xué）腐蝕（shí）。
2.5 密封麵的材質
①氣動閥類（lèi）別不一，密封（fēng）方式及材質要求不一；
②普（pǔ）通（tōng）楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨（mó）方（fāng）式均應說明；
③軟密封閘（zhá）閥，閥板襯膠（jiāo）材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封麵材質及蝶板上密封麵材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元（yuán）乙丙橡（xiàng）膠（jiāo）等，嚴禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由於管網中的氣動閥（fá），通常是啟閉（bì）不頻繁的，要求填料在（zài）數年內不活動，填料亦不老化，長（zhǎng）期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的（de）良好性；
③鑒於上述要（yào）求，閥軸填料力（lì）求終身不換或十多年不更換；
④填料（liào）若需更換，氣動（dòng）閥（fá）設計應考慮能有水壓的狀況下（xià）更（gèng）換的措（cuò）施。
3.變速傳動箱
3.1 箱體材質及內（nèi）外（wài）防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應有密封措施，箱體（tǐ）組裝（zhuāng）後能承受（shòu）3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的（de）啟閉限位裝（zhuāng）置，其調節螺帽應在箱體內（nèi）或設在箱外，但需專用工具才可作業。
3.4 傳動（dòng）結構設計合理，啟閉時隻（zhī）能帶（dài）動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬（yǎo）合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動箱體與（yǔ）閥軸密封處不可連接成無泄漏的整（zhěng）體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6 箱體內無雜物，齒（chǐ）輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4.氣動閥的（de）操作機構
4.1 氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2 由於管網中的氣動閥，經（jīng）常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
4.3 為（wéi）了便於一個人的啟閉操作（zuò），在管道工壓狀況下（xià），最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 氣動閥啟閉操作端（duān）應為方榫，且尺寸標準化（huà），並麵向地麵，以便人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。
4.5 氣動閥啟（qǐ）閉（bì）程度的顯示盤。
①氣動（dòng）閥啟閉（bì）程度的刻（kè）度（dù）線（xiàn），應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯（xiǎn）示盤的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒（xǐng）目；
②指示（shì）盤針的材質在管理較（jiào）好（hǎo）的情況下可用不鏽（xiù）鋼板（bǎn），否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；
③指（zhǐ）示盤（pán）針醒目，固定牢靠（kào），一旦啟閉調節準確後，應以鉚釘（dìng）鎖定。
4.6 若氣動（dòng）閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地麵距離（lí）≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢（láo），以便人們從地（dì）麵上觀察及操作。也就是說（shuō），管網中的（de）閥門啟閉操作，不宜下井作業。
5.氣動閥的性能檢測
5.1 閥門某一規格批量製造時，應委托（tuō）權威性機構進行（háng）以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工（gōng）壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次（cì）數（shù）；
③閥門在（zài）管道輸水狀況下的（de）流阻係數的檢測。
5.2 閥門在出廠前（qián）應進行（háng）以下的檢測：
①閥（fá）門在開啟狀（zhuàng）況下，閥體應（yīng）承受閥門（mén）工壓值二倍的內壓檢測（cè）；
②閥門的關閉狀況下，兩（liǎng）側分別（bié）承受1.1倍閥門工壓值，無（wú）滲漏；但金（jīn）屬密封的蝶閥，滲漏（lòu）值亦不大於相關要求。
6.氣動閥（fá）的內外（wài）防腐
6.1 閥（fá）體(包括（kuò）變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴（pēn）塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上（shàng）。特大型（xíng）閥門靜電噴塗無毒環（huán）氧樹脂（zhī）有困難時，亦應刷塗、噴（pēn）塗相似的無毒環氧漆。
6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求（qiú）全麵防腐，一方麵浸泡在水中不會（huì）鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方麵（miàn）表麵光滑使過水（shuǐ）阻力減（jiǎn）少。
6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有（yǒu）相應權（quán）威機關的檢（jiǎn）測報告（gào）。化學物理性能亦應符合相關要求。
7.氣動閥（fá）包裝運輸
7.1 閥門兩側（cè）應設輕質堵板固封。
7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以（yǐ）集裝（zhuāng）箱方式運輸為宜。
7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運（yùn）輸過程中碰損。
8.氣動閥的出廠說明書
氣動閥是設備，在出廠說明書（shū）中應標明以下相關數據：
閥門規格；型號；工作壓力；製造標（biāo）準；閥體材質（zhì）；閥杆材質；密封材質；閥軸填料（liào）材質；閥杆軸套材（cái）質；內外防腐材質；操作啟動方（fāng）向（xiàng）；轉數；工壓（yā）狀況下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日（rì）期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔（kǒng）徑、孔數、中（zhōng）心孔距；以（yǐ）圖示方式標明整體長、寬、高的控（kòng）製尺寸；閥門（mén）流阻係數；有（yǒu）效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項（xiàng）等。
