電站閥門因為工作環境的特（tè）殊性以及自身的重要性，電站企業（yè）對於閥（fá）門有非（fēi）常高的要求和標準。而在冷卻係統中的閥門，因為（wéi）冷卻的過程（chéng）中會釋放一些輻射（shè）性的（de）物（wù）質，才能達到冷（lěng）卻的目的，因此為了防止輻射性的物質外泄，就要保證閥門的（de）密封性，良（liáng）好的密（mì）封性才能完全避免輻射性的物質外泄情況的發生，同時也對閥門的安全（quán）性以及穩定性提出了更高的要求。

（一）原材料的控製

當電站采購的原材料（liào）進廠之後，電站的相關負責人（rén）就要（yào）對進廠的原材料進行嚴格的審核，根據采購清單對（duì）原材料進（jìn）行清（qīng）點，並（bìng）且將紙質報告（gào）和實物進行（háng）仔細的核對，確保原材料（liào）符合相關的製作要求。

清點無誤之後針對不同零件的不同用途將原材料進行分類整理，為後續閥門製造節省極大的時間（jiān）。對開工文件進行檢查的時候，重點檢查采購合同、技術協議等等。在檢查中可能出現以下情況（kuàng）：

（1）雖然化學成分（fèn）和力學性能各有不同，但是原材料的合格證號卻是（shì）一個。造成這種情況的原因有三個：

第一個原因是原材料的化學成分不全，存在缺項（xiàng）的情況。

第二個原（yuán）因是相關（guān）負責部門在進（jìn）行性能檢測的時候（hòu）沒有按照規範的流程進行，也存在缺項的情況。

第三個原因是有些項目的性能試驗在取樣的時（shí）候，要求在硬度（dù）最（zuì）高和最低的材料上取樣，但是在實際（jì）的取樣過程中並沒有按要求取樣，而是隨機取樣的。

（2）有許多材質的合格證（zhèng），並沒有供應商試驗員或者相關批（pī）準人的簽字（zì）。造成這種情況的原因有三（sān）個：

第一個原因是材料的采購由製造閥門廠家負責，但是（shì）在控製和管理的時候卻並不注重檢驗和實驗項目，所以對於材質的審批存在忽視的情（qíng）況。

第二（èr）個原因是製造廠方在采購原材料的時候沒有按照合同約定的技術條件進行采（cǎi）購（gòu）。

第三個原因是鑄件材料表麵存在非常明顯的質（zhì）量（liàng）問題。

（二）生產過程的控製

生產過程主要包含熱處理、焊接、無損檢測以及水壓試驗，因此（cǐ）生（shēng）產過程的控製就是對這些環節的控製。針（zhēn）對熱處理方麵，可能出現（xiàn）的問題有熱處理的控製參數不符合相關規定（dìng）的（de）要求，或者是進行熱處理的技術不符合相關規（guī）定的標準和要求。

閥門的（de）生產過（guò）程並不是（shì）所有的零部件（jiàn）都（dōu）需要進行熱處理的操（cāo）作，但是有些電站並（bìng）不熟悉這（zhè）些（xiē），因此將一些不需要（yào）進行熱處理的零件進行了熱處理，在一定程度上破壞了零件的分子結構，很容易出現質量問題（tí），因此為了更好的把控熱處理的過程，閥門供應（yīng）商要注重工藝（yì）文件質量，將零件相（xiàng）關規定和（hé）要求詳細的記錄，極大程度成減少熱處理方麵出（chū）現紕漏情況的發生。

針對焊接方麵，在焊接之前，相關的負責（zé）人要對焊接人員的技術能力以（yǐ）及焊接的裝置進行仔細的檢查，不僅要檢（jiǎn）查焊接人員的技術（shù）證書，同時也要對焊機、焊（hàn）材（cái）、焊接本體等各項焊接裝（zhuāng）置進（jìn）行仔細的檢查。

在焊接（jiē）的過程中（zhōng），注意的應該是不同焊層所用的（de）焊材規格及相應的層間溫度，不同部位（wèi）的焊接，對於溫度的要求也各不相同，因此要注意焊接的溫度，才能保證焊（hàn）接的質量（liàng）。

針對（duì）無損檢測方麵，閥門的密封麵一定要做無損檢測，查看（kàn）閥門的密封麵是否存在（zài）滲透探傷的情況。在進行無損檢測的時候（hòu），可能會碰到兩個問題（tí）：

第一個問題是無損檢測的環（huán）境條件不符合相關要求。例（lì）如，冬季進行閘板密封麵滲透檢測時，溫度已低於要求，製造廠未采取（qǔ）加熱（rè）措施而實施滲透檢測。

第二個問題是無損檢測（cè）後表麵清洗不幹淨。

由於閥門的零部件較多（duō），滲（shèn）透檢測後製劑（jì）未清（qīng）洗幹淨就向下流轉。為了更好控製無損檢測環節的質量，監理要及時的和製造廠進行溝通，並（bìng）提高無損檢測人員按要求認真完成規（guī）定的無損檢測工作。
針對水壓試驗（yàn）方麵，要注意以下（xià）幾個方麵：

①試驗用水的質量。水（shuǐ）壓試驗最重要就是水，如果水的質量（liàng）得到不有效的保證，水壓試驗的質量就會受到一定的影響（xiǎng），從而使得試（shì）驗結果（guǒ）失真，導致水（shuǐ）壓試驗不能真正的發揮作用。

②壓力表的精度。一般情況下，壓力表的精度（dù）在1.5或者1.5以下，並且（qiě）水壓試驗（yàn）之後，壓力表還（hái）要進行（háng）相應的烘幹和密封，如果不注重試驗之後的（de）烘幹和密封，會影響到壓力表的精密度，從（cóng）而（ér）影響到水壓試驗的（de）結果。

③閥門的開關時間。不同功能的閥門，開關的時間也各有不同，因此在進行圖紙設計的時候一定要明確每個閥門的功能，根絕閥門的功能設（shè）計閥門開關的時間。

閥（fá）門在進行功能試驗的時候，如果帶有（yǒu）電動或者汽動執行機構，在進行功能（néng）試驗的時候還需要（yào）增加（jiā）見證的環節。在功能試驗的過程（chéng）中仔細的核對技術規格書及圖紙的要求，從而極大程度（dù）上保（bǎo）證（zhèng）試驗結果的準確性。

（三）最終環節的控製

在最終環節（jiē）的時候，重點審核的是閥門的圖紙，仔細確認圖紙上的各種數據以及計算結果，對閥門尺寸、通道內腔等內容都要進行仔細的核對（duì），需要計（jì）算的地方要進行（háng）反複的演算，確保閥門圖紙的準確性，從根本上控製閥（fá）門的質量。

如（rú）果是不鏽鋼的閥門，在最終環節的時候還要檢查閥門殼體內部是否存在異物，因為不鏽鋼的閥門沒有辦（bàn）法塗抹防鏽油（yóu），所以在進行水壓試（shì）驗後要特別注意閥門殼體內的清（qīng）潔，防止閥門殼（ké）體內部存在其他異物。

（四（sì））完工報告的控製

控製電站閥門（mén）製（zhì）造質量的時候（hòu），除了要（yào）對閥門的實物進行嚴格的審核，還（hái）要對（duì）相關的文件進（jìn）行嚴格的審核，尤其是閥門的完工報告。

許多製造閥（fá）門廠（chǎng）家（jiā）並不清楚完工報告的具體要求，導致閥門的實物和完工報告有（yǒu）很（hěn）大差別，從而在製作環節出現許多（duō）問題，例如完（wán）工文件內容（róng）不完整、報告中（zhōng）的筆誤或者內容不清晰等等，在（zài）一（yī）定程度上影響閥門的質量。

因此為了避免這種情（qíng）況的發生，電站的（de）相關負責人要和製作廠商進行及時的溝通，確認完工報告的各（gè）項內容，使得完工報告能夠（gòu）及時的提交，從而（ér）不會影響閥（fá）門的製（zhì）作效率以及製作質量。