安裝位(wèi)置、高度(dù)、進出口方向必須符合設計要(yào)求,連(lián)接應牢固緊密,安裝在保(bǎo)溫管道上的(de)各類手動閥門,閥門廠家的安裝說明(míng)也嚴格要求手(shǒu)柄均不得向下,安裝前必須進行外觀檢查,閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》GB12220的規定。對(duì)於工作壓力大於1、0MPa及在主(zhǔ)幹管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格後方準使用(yòng)。強度試驗時(shí),試驗壓力為公稱壓力的1、5倍(bèi),持續時間不(bú)少(shǎo)於5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合(hé)格。
嚴密性試驗時,試驗壓力為(wéi)公稱(chēng)壓力的1、1倍;試驗壓力在試驗持續的時間(jiān)應符合GB50243標準要求,以閥瓣密封麵無滲漏為合格。調節閥安裝後,在(zài)生產過程開車(chē)前應進行調節(jiē)閥的現場調試,調試正常才能投(tóu)入使用,同時發現存在的問題,以利盡快解決。當然,調(diào)試前管道的清掃也是必不可少的。調節閥現場調試分線路調試和係(xì)統調試。
一、線路調(diào)試
線路(lù)調試用於檢查連接(jiē)調節閥的(de)信號線路、氣源管線或液壓管線(xiàn)是否正確連接。
1、調節閥輸入信號的連接(jiē)
通常,與閥門定位器一起檢查。調節閥輸入信號來自控製器,因(yīn)此,從控製(zhì)器輸出一個起點信號,檢查調節閥是否在起點位置(zhì);輸出(chū)一個終點信號(hào),檢查調節閥是否(fǒu)在終點位置。
為此,對(duì)於氣(qì)動調節閥應檢查供氣氣源壓力是否正常;過濾減壓器工作是否正常;液動調節閥應檢查(chá)液壓係統供給(gěi)的油壓(yā)是(shì)否正常;電動調節閥要(yào)檢查供電是否正常;輸出信號是否正確等,並在(zài)測量範圍內至少取5點檢查輸入信號與閥(fá)位之間是否滿足所需關係(xì)。應檢查氣開、氣關的作用方式(shì)是(shì)否正確(què),是否滿足工藝生產過程的安全生產(chǎn)要求。
2、調(diào)節閥輸出信號的連接
調節閥輸出信號是閥位信號,可以是模擬量信號或數字量信號。應(yīng)在檢查調節閥輸入信(xìn)號的同時(shí),檢(jiǎn)查閥位信號是(shì)否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時,應檢查閥(fá)位狀態信息能否正確傳(chuán)輸。調節(jiē)閥(fá)全行程運行(háng)過程中應偵聽調節閥閥芯和閥座是否有(yǒu)機械振動和異常雜音。
3、手輪機構調(diào)試
檢查手輪機構能否正(zhèng)確轉動和動作,限位和鎖定裝置是否(fǒu)好用。
4、當出現偏差(chà)超(chāo)過允許偏差限時,應(yīng)進行相應的調試
例如,改變閥位開關的(de)位置,檢查接線或管路是否(fǒu)有泄漏,以及控製器死區的(de)調整等。
二、係統調試
調節閥是控製係統的最終元件,因此(cǐ),調節閥運行(háng)前需進行係統調(diào)試。係統調試應(yīng)工藝操作配合進行。
1、負反饋調試
控製係統應滿足負反饋要求,因此,應將控製器、檢測變(biàn)送器(qì)和調節閥(包括閥門定位器)和(hé)被控(kòng)對象一起考(kǎo)慮,並設置控製器的正、反作用(yòng)。負(fù)反饋準則是控製係統開環總增益為正。設置好控製器正、反作用方式後,可在控製(zhì)器測量端模(mó)擬輸入信號,使其(qí)增加或減小,觀測控製器輸出(chū)變化是否符合作(zuò)用方式(shì)的要求,並檢查調節閥的動作方向是否正確,是否能夠使被控變量向減(jiǎn)小方向變化。
2、調節閥壓降檢查
調節閥(fá)壓降檢查(chá)在進行清水模擬調試時進行。在調節閥全行程運行過程中,檢查(chá)調節閥兩(liǎng)端壓降變化,是否有空化或閃蒸造成的噪聲發生(shēng),流量變化情況如何(hé),是否符合所設計的流量特性等。
3、響應時間檢查
一(yī)些控製係統對調節閥的響應(yīng)時間有要求時,應(yīng)檢查調節閥的響應時間。在控製器輸(shū)出信號改變時(shí)開始(shǐ)計時,到(dào)調節(jiē)閥閥位(wèi)到達最終穩態位置的63%所需的(de)時間即為響(xiǎng)應時(shí)間,其時間應滿足工藝生產過程的操作要求。
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