（1）容器內有氣、液兩相物料時（shí）安全閥（fá）應（yīng）裝在氣相部分（fèn）。
（2）安全閥用於（yú）泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連（lián）。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應（yīng）的防護設（shè）施。

（3）一般安（ān）全閥可就（jiù）地放（fàng）空（kōng），放空口應高出操作人（rén）員1米（m）以上且不應朝向（xiàng）15米（m）以內的明火地（dì）點、散發火花地點及高溫設備。室內設備、容（róng）器的安全閥放空口應引出房（fáng）頂，並高出房頂2米（m）以上。
（4）當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處（chù）於常開狀（zhuàng）態，並要加以鉛封，以免出（chū）錯。
（5）安全閥與鍋爐（lú）或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截麵積（jī）不得小於安全閥的（de）進口截麵積；如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進（jìn）口管道（dào）的流通截麵積不小於安全閥的進口（kǒu）截麵積之和。
（6）安全閥與鍋爐的汽包、聯箱之間一般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓（yā）力容器之間一般不宜（yí）裝設截止閥門或其他引出管；對於盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質或貴重介質的壓力（lì）容器，經使用單位主管壓（yā）力容器的技術負責人批準，並製定可靠的防範措施，方可（kě）在安全閥與壓力容器之間（jiān）裝設截（jié）止閥。壓力（lì）容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛（qiān）封或（huò）鎖定。截止閥的結構（gòu）和通徑，應（yīng）不得妨礙安全閥的安全泄放。
（7）采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與（yǔ）帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接（jiē）。
（8）安全閥必須裝設排放管。排放（fàng）管要盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，並有足夠的流通截麵積，保證排汽暢通。對於能相互作（zuò）用產生化學反應（yīng）的安（ān）全閥，不（bú）能共享一根（gēn）排放（fàng）管；當安全閥安裝在（zài）有（yǒu）腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時（shí）還（hái）應采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當裝設安全閥的設備內為（wéi）有毒介質，且該介質的蒸汽密度大於空氣密度時，從安全閥排出的介質及蒸汽要（yào）引入到密閉的係統中，並從封閉係統回收到生產（chǎn）中使用。
（9）安全閥排（pái）放管要固定，以免使安全閥產生過大（dà）的附加應力或引起振動。
（10）露天安裝的（de）安全閥，要設有防止氣溫低於0oC時、閥內介質所含水分結（jié）冰而影響安全閥排放的可靠措施。
（11）安全閥介質結晶溫度高於（yú）最低環境（jìng）溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，並安裝保溫吹掃蒸汽（qì），防止介質結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正（zhèng）常動作性能。安全（quán）閥的進出（chū）口（kǒu）管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或（huò）者（zhě）增加保溫蒸汽伴管，防止介質結（jié）晶堵塞管道。
（12）安全閥要有（yǒu）防止重錘自行移動的裝置和限製杠杆越軌（guǐ）的導架，彈（dàn）簧式安全閥（fá）要有（yǒu）提升手把和防止（zhǐ）隨便擰動調整（zhěng）螺（luó）釘（dìng）的裝（zhuāng）置。
（13）它應垂直安裝在鍋商、集（jí）箱（xiāng）的最高位（wèi）置。在（zài）安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的（de）出口管和閥門。
（14）對於額定蒸汽壓力小於或等於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25mm；對於額定蒸汽（qì）壓力大（dà）於3.82MPa的鍋（guō）爐（lú），安全閥喉（hóu）徑不應小於20mm。
（15）壓力容器的安全閥最好直接裝（zhuāng）在壓力容器本體的最（zuì）高（gāo）位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容（róng）器連接，則此安全閥短管的（de）直徑應不小於安全閥的閥徑。
（16）額（é）定蒸發量大於0.5t/h的鍋（guō）爐，至少裝設兩個安全閥；額（é）定蒸發量（liàng）小於（yú）或等（děng）於0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出（chū）口處都必須裝設安（ān）全閥（fá）。
（17）安全閥的出口應無阻力，避免背壓現（xiàn）象（xiàng），若裝設排泄管，其內徑應大於安全（quán）閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通（tōng）室外安全地點或（huò）有進行妥善處理的設施，排泄管不準（zhǔn）裝（zhuāng）設（shè）任何閥門。