大口徑閥門（mén）開（kāi）關困難（nán）原因分析
一般（bān）成人（rén）的水平（píng）極限輸出力（lì）為60-90kg，視不同體質而言。一般（bān）截止閥的流向設計為低進高出，當人對閥門進行關閉時，人（rén）體水平推動手輪轉動，使閥瓣向下運動，實現關閉，這時需要克服（fú）三個方麵的力的（de）組合（hé），即：

1)軸（zhóu）向（xiàng）頂推力Fa；
2)填料與閥杆（gǎn）磨擦力Fb；
3)閥杆與閥瓣芯部接觸摩擦力Fc
力矩總合為∑M=（Fa+Fb+Fc）R
可以看出口徑越大，軸向頂（dǐng）推力也（yě）越大，當接近關閉狀態（tài）時，軸向頂推力幾乎接近管網實際壓力（因關閉時P1-P2≈P1，P2=0）
如一個DN200口徑的截（jié）止閥用於10bar的蒸（zhēng）汽管上，其僅第一項關閉軸向頂推力Fa=10×πr2=3140kg，而關（guān）閉所需的水平圓周力已（yǐ）接近正常人體所能輸出（chū）水平圓周力的極限，所以由一個（gè）人在這種工況下完全關閉此閥（fá）是非常困難的（de）。
當然（rán）有的工廠建議將（jiāng）這類閥門反向安裝，解決了難以關閉的（de）問題，但（dàn）又出現了關閉後難以打開的問題。
大（dà）口徑截止閥易（yì）出現內漏的原因（yīn）分析
大口徑截止（zhǐ）閥一般應用在鍋爐出（chū）口、主分汽缸、蒸汽主管等位置，這些位置存在以下問題：
1）鍋爐出口一般（bān）壓差比較大，因此蒸汽流速也更大，對密封（fēng）麵的衝蝕破壞作用也較大。另外鍋爐燃燒效率不可（kě）能為100%，這樣將造成鍋爐出口處的蒸汽含水量較大，容易（yì）對閥門密封麵產生空化（huà）和汽（qì）蝕的破壞作用。
2）對鍋爐出口及分汽缸附近的截止閥，因為剛從鍋爐出來的蒸汽，有間斷性過熱現象發生，在其飽和（hé）的過程中，若鍋爐水軟化處理不是（shì）太好的話，往往會析出部分酸堿物質，對密封麵會造成腐蝕和衝蝕；還有（yǒu）一（yī）些可結晶的物質也可能附著在閥門（mén）密封麵（miàn）結晶，導致（zhì）閥門無法嚴密密（mì）封。
3）分汽缸進出口閥門，因閥後蒸汽用量因生產要求等原因而造成用汽量時大時小，在流速變化較大的情況下，很容易產生閃蒸、空化（huà）等現象，從而（ér）對閥門密封麵造成衝蝕、汽蝕等破壞（huài）作用（yòng）。
4）一般大管徑管線（xiàn）開啟時，都需要對（duì）管線（xiàn）進行預熱，而預熱過程一般要求很小流量蒸汽通過，使管（guǎn）線緩慢均勻加熱到一定程度後，才能完（wán）全開啟截止閥，避免（miǎn）造成管線急速升溫而產生過度（dù）膨（péng）脹（zhàng），損壞部分連接部位（wèi）。但（dàn）在這過程中（zhōng），閥門開度往往非常小，從而造成衝蝕率遠遠大於（yú）正常使用效果，嚴重降低閥門密封麵的使用（yòng）壽命（mìng）。
大口徑（jìng）截止閥開關困難解決方法（fǎ）
1）首先建議選擇波紋（wén）管密封截止閥，避免了柱塞閥、填（tián）料閥（fá）摩擦阻力影響，開關更輕鬆。
2）閥芯閥座一定要選擇耐衝蝕、磨損性能好的材質（zhì），如司太立硬質合金。
3）建議采用雙閥瓣（bàn）結構，不（bú）因小（xiǎo）開度而造成過度衝蝕，影響使用壽命及密封效果。