閥門（mén）經長期使（shǐ）用後，閥瓣和閥座的密封麵會發生磨損，嚴密性降低。修複密（mì）封麵是一項量大而重要的（de）工作。修複的主要方法是研（yán）磨。對（duì）磨損嚴重的（de）密封麵，是先（xiān）堆焊經（jīng）車削加工後再研磨。閥門的（de）研磨包括（kuò）清（qīng）洗和檢（jiǎn）查過程、研磨過程（chéng）以及檢驗過程。

清洗和檢查過程
清洗密封麵在油盤內，使用專業清洗（xǐ）劑，邊（biān）洗（xǐ）邊檢查密封麵的損壞情況。用肉眼難以確定的（de）細微裂紋（wén）可用著色探傷法進行。經（jīng）過清洗後，應檢查閥瓣或閘閥與閥座密封麵的密合情況，檢查時用紅色和鉛筆。用紅丹試紅，檢查密封麵印影，確定密封麵密合情（qíng）況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封麵上劃幾道同心圓，然後將閥（fá）瓣與閥座密合（hé）旋轉，檢查鉛筆圓圈擦掉情（qíng）況，確（què）定密（mì）封麵（miàn）的密合。如果密合不（bú）好，可用標準平板分別（bié）檢驗閥瓣或閘板密封麵和閥體（tǐ）密封麵，確定研磨部位。
研磨過程
研磨過程實質（zhì）上是不用（yòng）車床的切削過（guò）程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一般都在0.5mm以內，可（kě）以采（cǎi）用研磨的方（fāng）法進行檢修。研磨過程分為（wéi）粗磨、中磨和細磨。
粗磨（mó）是為了消（xiāo）除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵得到較（jiào）高平整（zhěng）度和一定的光潔度，為密（mì）封麵的（de）中磨打下基礎。粗磨（mó）利用（yòng）研磨頭或研磨座工具，采用粗粒（lì）砂紙或粗粒研（yán）磨膏，其（qí）粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率（lǜ）高，但切削紋路（lù）較深，密封麵表（biǎo）麵較粗糙。因此（cǐ），粗磨隻要平整地（dì）把閥頭或閥座的麻點去掉即可。
中（zhōng）磨是為了消（xiāo）除密封麵上的粗紋路，進（jìn）一步提高密封麵的平整度和光潔度。采用（yòng）細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利於降低（dī）粗糙度；同時應（yīng）更換相應（yīng）的研具，研具應清潔幹淨。中磨完（wán）後（hòu），閥門（mén）的接觸平麵應達（dá）到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾（jǐ）道，將閥頭（tóu）或閥座（zuò）對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。
細磨是閥門研磨的（de）最後一道工序，主要是提高密封麵的光潔（jié）度。細磨時（shí）可用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋後，用閥門的閥頭對著閥門（mén）的閥座進行研磨，而不（bú）用演（yǎn）劇，這樣更有（yǒu）利（lì）於（yú）密封麵的密合。研磨時一（yī）般順時針方（fāng）向轉60-100°左（zuǒ）右，再反方向轉40-90°左右，輕（qīng）輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光，並在閥頭和閥座上可以看到一圈很細的（de）線，顏色達到黑亮（liàng）黑亮（liàng）的時候，再用（yòng）機（jī）油輕輕地磨幾次，用幹淨的紗布擦幹淨即可。研磨完（wán）以後（hòu），再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝（zhuāng），以免破壞一（yī）磨好的閥頭。
手工研磨不管粗研還是細研（yán），均是（shì）始終貫穿（chuān）提起、放下；旋轉、往複；輕敲（qiāo）、換向等操作（zuò）相結合的研磨過程。其目的是為了避（bì）免磨粒軌跡（jì）重複，使研具（jù）和密封麵得到均勻的磨削，提高密封麵的平整度和光潔度。
檢驗階段
在研（yán）磨過程中始終貫穿著（zhe）檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時（shí）應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以（yǐ）提高研磨效率，保證研磨質量。
閥門研（yán）磨時一項很細致的工作，需要（yào）在（zài）實踐中不斷的體會、摸（mō）索、提高（gāo），有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏（piān）的想象，手（shǒu）拿研磨杆不垂直（zhí）、歪斜，或是研具尺寸角度（dù）有偏差所致。
由於研磨劑是磨料和研磨液組成（chéng）的一種混合（hé）劑（jì），而研磨液又僅是一般的煤油和（hé）機油。
研磨工具的（de）選（xuǎn）擇
閥瓣和閥座密封麵由於損壞程度不同（tóng），不能直接對研，而是先用事（shì）先專做的一定數量和規格的假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨座）分別對閥座、閥（fá）瓣進行研磨。研磨頭和研磨座用普通碳素鋼或鑄鐵製做，尺寸和角度應與置於閥門上的閥瓣、閥座相等。研磨若手工進行，需（xū）配置（zhì）各種研磨杆（gǎn）。研磨杆和研具要裝配得當，不能歪斜。為減輕人的勞動強度，加快（kuài）研磨（mó）速度，常采（cǎi）用電動研磨機或振動研磨機研磨。