閥門是流體的控製（zhì）活（huó）動裏不能缺少的東（dōng）西，在全部流體掌控中有著相當關鍵的（de）作用。隨著現代科學技術的發（fā）展，工程項目中對高溫閥門的需求越來越多。高溫閥門在石化、化（huà）工、電力等行業均有應用（yòng）。

常用高溫閥（fá）門型式
高溫閥門包括高溫閘閥、高溫（wēn）截止（zhǐ）閥、高溫止回閥、高溫球（qiú）閥、高溫蝶閥、高溫針閥、高溫（wēn）節流閥、高溫減（jiǎn）壓閥等。其中，較常用的為閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥。
高溫閥門的設計要點
高溫閥門設（shè）計時，要特別注意熱膨（péng）脹量、熱交變及材料（liào）機械性能的影響。由於材（cái）料熱膨脹係數、零件所承（chéng）受熱（rè）載等的差別，即使幾乎同時加熱（rè）的閥座和閥芯在高溫下的膨脹量等性（xìng）能也有所不同（tóng）；為了（le）有效減少零件（jiàn）之間因溫度造成的卡死或擦傷需適當增（zēng）大閥門零件（jiàn）間的工作間隙，此間隙的增加量（liàng）應依據材料的熱膨脹係（xì）數、應力以及實際使用溫度來確定。高溫熱交變會（huì）導致閥座和導向套之間的（de）連接變鬆、加劇閥門零件的疲勞老化等，在設計中要根據具體情況采取相應的措施，如（rú）密封結構優先采用彈性閥座。高溫將顯著影響（xiǎng）材料的（de）機械（xiè）性能，不同溫度下材料的強度、硬度、塑性、彈性模量和波桑比等亦將不同，在設計（jì）時（shí）要充分考慮（lǜ）這些因素對閥門性能的影（yǐng）響。
閥體需要的材料
1.閥體裏的物質材料
如果想要保證高溫閥門對結構材料（liào）的要求，就應該符合以下標準：硬度、衝擊力、耐擦傷（shāng）力。我們對閥體裏麵的材料做出（chū）選（xuǎn）擇（zé）的同時（shí），應該將物質的熱膨脹性（xìng）作為一個重點。而且還應該考慮到高溫環境下部件損壞的幾率。閥體裏麵的材（cái）料經過鏽鋼製作，可以在表麵上做到堆（duī）焊的處理，這樣可以保證閥體耐磨和氣蝕這些（xiē）性質，可以讓它們（men）在高溫環境（jìng）下（xià）正常工作。
在高溫的（de）環境下，出現的介（jiè）質腐蝕（shí）一定會對材料選擇（zé）產生很大的影響，因為是在高溫的環境下使（shǐ）用，所以應該選擇（zé）物質屬性比較好的材料，例如碳素鋼、耐高溫合金鋼、不鏽（xiù）鋼等作為閥體的物質材料，這才可以確保閥體在高溫環境下還能夠正常工作。
2.殼體在（zài）壁厚方麵的設（shè）計
做殼體的設計時應該考慮在具體使用時可能會發生的壓力，而且應該（gāi）把它設計為（wéi）殼體耐壓固定值，這樣才能夠保證有充分的耐壓力（lì），可以有效地將腐蝕減到最低的程度。
3.中部的密封設計
中部的密（mì）封可以設計為（wéi）強製伍德密封。它的原（yuán）理是將法蘭螺栓做好緊閉，使密封墊片使用壓力產生壓縮性的效果，然後在表麵出現比較微小的縫隙。在（zài）中溫小口（kǒu）徑閥門（mén）的設（shè）計中，這（zhè）樣的強（qiáng）製性密封是很常用的。具體來說強製伍德密封（fēng）是由以下部分組成（chéng）：閥體、浮（fú）動閥蓋、密封環等。我們在進行升壓操作以前，應該對牽製（zhì）的螺栓做好固定，將浮動的蓋上移。這（zhè）樣做的（de）目的是讓閥（fá）蓋以及彈性墊保持很好的密封能力。當介（jiè）質對它（tā）施加壓力，可以向上移（yí）動（dòng）時，就能夠對螺栓產生有（yǒu）效地牽製。閥蓋和彈性（xìng）墊的密封壓力有著（zhe）正向的聯係，他們可以（yǐ）隨壓力的上升而加強，最（zuì）後可（kě）以產生（shēng）很好的密封作用。
4.高溫螺栓做好連接的工作
因為螺栓需要（yào）在高溫環境下（xià）做工作，因此應（yīng）該（gāi）考（kǎo）慮幾個主要的問題：螺栓還有被連接（jiē）的（de）性能改變，力量的鬆弛，等（děng）等。針對以上問題（tí）我們可以做（zuò）出下麵的設計：第一，避免旋合的螺紋在高溫環境下出現咬死的（de）情況。第二，除了進（jìn）行科學合理的選材，還（hái）應該（gāi）將螺紋設計為粗牙螺紋，在適當的範圍內加強半徑的問隙。第三，鋼螺栓一旦長期處於300℃，就會發生力相對鬆弛的情況。因（yīn）此一定要保證剩餘的預緊力要高出需求值，要檢查聯接的穩固性。
5.間隙的配合要科學
閥杆，上密封座之間應該（gāi）保證合理的間隙（xì），在材料的熱膨脹指數上應該保證後者大於前者，不然就容易發生磨損的問題。