1、試驗介質
試驗介質應為5℃～40℃的清潔氣體（空氣或（huò）氮氣）或水。
2、試驗介質壓力
a)試（shì）驗程序1時，應（yīng）為0.35MPa，當閥的允許壓差小於0.35MPa時用設計規定的允許壓差（chà）；
b)試驗程序2時，應為（wéi）閥的最大工作壓差（chà）。

3、試驗信號壓力
氣動調節閥的氣動執行機（jī）構（gòu）應調整到符合規定的工作狀態，在試（shì）驗程序（xù）1時，氣開式調節閥執（zhí）行機構（gòu）的信（xìn）號（hào）壓力（lì）應（yīng）為零；氣關式調節閥執行機構的信號壓力應為輸（shū）入（rù）信號上限值加20%；切斷型調節閥（fá）執行機構的信號壓力（lì）應為設計規定值。在試驗程序2時，執（zhí）行機構的信號壓力應為設計（jì）規定（dìng）值。
不帶氣動執行機構的（de）閥試驗時，應（yīng）附加一個試驗用推力裝置，所施加的力不超過閥（fá）門廠家規定的最大（dà）閥座密封力。
4、試驗介質流向
試驗介質應按照規定流向加入閥內，閥出口可直通大氣或連接（jiē）出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認（rèn）閥和下遊各（gè）連接管道完（wán）全充滿介質並泄漏量穩定後方可測取泄漏量。
5、測量誤差
測漏量和壓力的測量誤差應（yīng）不超過讀數值的±10%。
6、填料函（hán）及其他連接處的密封性
調節閥的填料函及其他（tā）連（lián）接處應保（bǎo）證在1.1倍公稱壓力下無滲漏現象（xiàng）。特殊用（yòng）途氣動調節閥的試（shì）驗壓力（lì）值由閥門廠家和用戶（訂購方）商定。
7、氣室的密封性（xìng）
氣（qì）動（dòng）執行機構的氣室應保證氣密。在額定氣源壓力下，5min內薄膜氣室內的壓力下降不得大於2.5kPa；氣缸各氣室內的壓力下降不得大於5kPa。
8、耐壓強（qiáng）度
調節閥應以1.5倍公稱壓力的試驗壓力進行不（bú）少於3min的耐壓強度試驗，試驗期間不應有肉眼可見的（de）滲漏。
9、額定流量係數
調節閥額定流量係數的數值由製（zhì）造廠規定，調節閥額定流量係數的實測值與規定值（zhí）的偏差應不超過規（guī）定值±10%。當額定流量係數（shù）Kv≤5時，應不超過規定（dìng）值的±20%。
10、固有流量特性
製造廠（chǎng）應以（yǐ）圖或表的形式規定Kv＞1的各種規（guī）格、型式和節流組件（jiàn）結構的調節型調節閥的固有流量特性。在（zài）列表（biǎo）表示時，應該說明相對行（háng）程h=0.05，0.1，0.2，隨後以0.1遞增，直至1.0的特定流量係數Kv，閥門廠家也可以（yǐ）提出除上述行程外的流量係（xì）數。
11、耐工作（zuò）振動性能
調節閥應進行振動頻率為10Hz～55Hz，位（wèi）移（yí）幅值為0.15mm和（hé）振動頻率應為55Hz～150Hz，加速度（dù）幅值為20m/s2的（de）正弦掃頻振動試驗，並在諧振頻率上進行（háng）30min的耐振試驗。試驗後調節閥的基本誤差、回差（chà）、氣室密封性和填料函及其他連接處的（de）密封性仍應符合笨標準要求（qiú）.
12、動作壽命
a)調節閥在規定條件下以加速動作（zuò）進行壽命實（shí）驗，試（shì）驗（yàn）後其基本誤差、回差、氣（qì）室密封性和填料函及其（qí）他連接處的密封性仍應（yīng）符合笨標準要求。
b)各類（lèi）調節閥動作次數可由下列數係中選取：2500，4000，10000，20000，40000，100000，160000次；
c)對（duì）PN≤6.4MPa，DN≤300mm配有氣動薄膜執行機構（gòu）、聚四氟乙（yǐ）烯成型填料，非彈性密封的各類調節型調節閥，其動作壽命次數不得低（dī）於10萬次（cì）；
d)特殊用途調節閥的動作壽命，可由閥門廠家與用戶商定。
13、外觀
氣動調節閥的啟動執行機構和閥的外（wài）表應塗漆或其他塗料（liào），不鏽鋼和銅的閥可不塗漆。表麵塗層應光潔、完好，不得有剝落、碰傷及斑痕等缺點，緊固件（jiàn）不得有鬆（sōng）動、損失等現象。閥上應有標尺行程指針或其他閥位標誌。
14、節閥噪聲的預（yù）測
調節（jiē）閥製（zhì）造廠應對產品在使用時由於氣體動力流或液體動力流流經調節閥時產生的噪聲進行預測計算。預測的（de）結果應能使產品在使用時所產生的（de）噪聲（shēng）符合相關規定，預測的方法參見GB/T17213.15及（jí）GB/T17213.16
15、其（qí）他
對於防（fáng）火、防腐、高壓等危（wēi）險場合使用的各類調（diào）節閥，可（kě）以規定其他相應的技術要求。