截止閥的選用原則:
1、高(gāo)溫、高壓(yā)介質的管路或裝置上宜選用截(jié)止閥。如火(huǒ)電廠、核電站,石(shí)油(yóu)化工係統的高溫、高壓管路上。
2、管路上對阻要求不嚴的管路上。即對壓力(lì)損失考慮不大(dà)的地方。
3、小型閥門可(kě)選用(yòng)針閥、儀表閥、取樣閥、壓(yā)力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節,但對調(diào)節精度要求不(bú)高(gāo),而且管路直徑又比較小,如公(gōng)稱通經≤50mm的管路上(shàng),宜選用。
5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選(xuǎn)用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或(huò)PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截(jié)止閥(fá)或高(gāo)壓角式節流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產中的(de)脫矽車間、易結焦的管路上,易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合(hé)金(jīn)密封副的直流式截(jié)止閥或直流式節流閥
7、城市建設中的供水、供熱工程上,公(gōng)稱通經較小的管路,可選(xuǎn)用截止、平衡閥或柱塞閥,如公稱通經(jīng)小於150mm的管路(lù)上。最明(míng)顯的優點是:在開啟和關閉過程中,由於閥瓣(bàn)於閥體密封麵間的摩擦力比閘閥小,因而耐磨。開啟(qǐ)高度一般僅為閥座通道直徑的(de)1/4,因此比閘閥小的多。
通(tōng)常在閥體和閥瓣上隻(zhī)有(yǒu)一個密(mì)封麵,因而製造工藝性比(bǐ)較好(hǎo),便於維修。
公稱(chēng)壓(yā)力:PN1.0-16.0MPa、
設計標準:ANSICLASS150-900、JIS10-20K
公稱通徑:DN10~500、NPS1/2~36"
連接方式:法蘭、對焊(hàn)、螺紋等
適用溫度:-196℃~700℃
驅動方式:、氣動、電動、液動、氣液動
閥體材料(liào):WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質,可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋(cù)酸、氧化(huà)性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
對於截止閥,不但要會安裝和維護,而(ér)且還要會(huì)操作。
啟閉截止閥,用力應該平穩,不(bú)可衝擊。某些衝擊啟閉的高壓截止閥各部件已經考慮了(le)這種衝擊力(lì)與一般截止閥不(bú)能等岡。
當截(jié)止(zhǐ)閥全開後,應將手輪倒轉少許,使螺(luó)紋之間嚴緊,以免鬆(sōng)動損傷。
管路初(chū)用時,內部髒物(wù)較多,可將(jiāng)截止閥微(wēi)啟,利用介質的(de)高速流(liú)動,將其衝走,然後輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉,以防殘留(liú)雜質夾傷密封麵),再(zài)次開啟,如此重(chóng)複多(duō)次,衝淨髒物,再投入正常工作。
常開截止閥,密封麵上可(kě)能粘(zhān)有髒物,關閉時也(yě)要(yào)用上述方法將其衝刷幹淨,然後正式關嚴。
如(rú)手輪、手柄損壞或丟失,應立即配齊,不可用活絡板手代替,以免損壞閥杆(gǎn)四方,啟閉不靈,以(yǐ)致(zhì)在生產中發生事故。
某些介質,在(zài)截止閥關閉後冷卻,使閥件收縮,操作人員就(jiù)應於適當時間再關閉一(yī)次,讓密封麵不留細縫,否則,介質從細縫高速流(liú)過,很容易衝蝕密封麵。
操作時,如發現操作過於費勁,應分析原因。若填料太緊,可適當放鬆,如閥杆(gǎn)歪斜,應通知人員修理(lǐ)。有的(de)截止閥在關閉狀態(tài)時,關閉件(jiàn)受熱膨(péng)脹,造成開啟困難;如必須在此(cǐ)時開啟,可將閥(fá)蓋(gài)螺紋擰鬆半圈至一圈,消除閥杆應力,然後板(bǎn)動手輪。