安全閥故障主要是由於設計、製造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除（chú），就會影響安全閥的功效和壽命，甚至不能起到安（ān）全保護作用（yòng）。從事使用中（zhōng）的安全閥的（de）運行維護、拆（chāi）卸（xiè）檢驗、檢驗工作的人（rén）員應當取（qǔ）得《特種設備作業人員證》。常見的（de）故障及消除方法如下：

（一）泄漏。在設（shè）備正常工作（zuò）壓力下，閥瓣與閥座密封麵之間發生超過允許程度的滲漏，其原因是閥瓣（bàn）與閥座密（mì）封向之間有髒物，可使用提升扳手將閥開啟幾次，把髒物衝（chōng）去。密封麵損傷，應根據損傷程度采用研磨或車（chē）削後研磨的方法加以修複。閥杆彎曲、傾斜或杠杆與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位，應重新裝配或更換。彈簧彈性降低或失去彈性，應采取更換彈簧、重新調整開啟（qǐ）壓力（lì）等措（cuò）施。
（二）到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是（shì）：
定（dìng）壓不準。應重（chóng）新調（diào）整彈（dàn）簧的壓縮量或重錘的位置。
閥瓣與閥座（zuò）粘住。應定期對安（ān）全閥作手動排放。
杠杆式安全閥的杠杆被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置並使杠杆運動（dòng）自動（dòng）。
（三）不到規定壓力開啟。主要原因是（shì）定壓不準，彈簧老化，彈力下降，應適應（yīng）旋緊調（diào）整閥杆或更換彈簧。
（四）排放後壓力繼續（xù）上升。這主要是因為選用的安全閥排量小於（yú）設備的安全泄放量，應重新選用合適（shì）的安（ān）全閥。閥杆中線不正或彈簧生鏽，使閥瓣不能開到（dào）應有的高度，應（yīng）重新裝配閥杆（gǎn）或更換彈簧。排（pái）氣（qì）管截麵不夠，應采取符合（hé）安全排（pái）放麵積的（de）排（pái）氣管。
（五）閥（fá）瓣頻跳或振動。主要是（shì）由於彈簧剛度太大，應改（gǎi）用剛度（dù）適當的彈簧（huáng）。調（diào）節圈調整不當，使（shǐ）用座壓（yā）力過高，應重新調整調節圈位置。排放管（guǎn）道阻力過大，造成過大的排放（fàng）背壓。
（六（liù））排放後閥瓣不回座。這（zhè）主要是彈簧彎（wān）曲，閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的（de），應重新裝（zhuāng）配。