閥門廠家（jiā）上海艾栗自動化科（kē）技有限公司介紹：煙氣脫硫（liú）是目前燃煤火電廠控製二氧化硫排（pái）放的主要措施。目前國際上主流脫硫工藝已有濕法、幹法、半幹法和氨法幾大類（lèi），其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機煙（yān）氣處（chù）理量大、對煤種的適應性好、工藝技術成熟、穩定（dìng）運轉周期長、負（fù）荷變動影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛（fàn）且價格低廉、副（fù）產品（pǐn）石膏經脫水（shuǐ）後即可回收，具有較高的（de）綜合利用價（jià）值等特點，成為當前世界各國（guó）應用最多、最成熟、最（zuì）可靠的工（gōng）藝。我國國家電力公司也已將濕式石（shí）灰石脫硫工藝（yì）確（què）定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。

然而，由於脫硫裝置運行中係統內循環流（liú）動的主要是石灰石和石膏漿液（yè）和其他一些雜質，而這些流體既具有（yǒu）磨損性又有腐蝕性，特別是當煙氣中SO3含量的增（zēng）加（jiā），粉（fěn）塵濃度的增加以及水分的增大時，腐蝕更為嚴重：而係統運行一定時間後，係統內開始出現結垢，剝落的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加（jiā）重了設備的磨損。設備的腐蝕磨損問題（tí）一直長期困擾脫硫使用者，也是影響設（shè）備投運率的主要因素，因此（cǐ）提高設備的抗腐蝕、耐磨損性能對設備的（de）安全（quán）穩定（dìng）運行極為重要。尤其（qí）作為流體控製部件的閥門更是首（shǒu）當其衝。

先進陶瓷材料以其本身所具（jù）備的高硬度，高強度、高耐磨性（xìng）及良好的防腐性（xìng）能。工程陶瓷又稱結構陶瓷，她於普通陶瓷有本質的區別。在我（wǒ）國先進陶瓷材料的開發和應用早在七十年代末，就被列入（rù）中國“863”計劃中，由於研究於應用的脫鉤，結構陶瓷在我國（guó）的發（fā）展（zhǎn）是自九十年代初（chū）才（cái）開始的。陶瓷（cí）球閥在最近幾（jǐ）年才得到快速的發展。

陶瓷閥很好地解（jiě）決了FGD工況存在的高（gāo）腐蝕，高固含量磨損兩大問題。由於先（xiān）進陶瓷材料本身所具有的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性能，可（kě）大大提高閥門的耐腐蝕、耐磨損衝（chōng）刷，以及耐高溫性能，大大延長了閥門的（de）使用壽命（mìng），從（cóng）而延長了工作周期（qī），提高了工作效率，節約（yuē）了維（wéi）修成本。在石灰石漿（jiāng）液、石膏漿液廢水的調節過程中，陶瓷調節閥是目前最理想的閥門，是最好的進口產品替代品，具有極高的推廣價值。

陶瓷球（qiú）閥是利用結構陶瓷耐強腐蝕（shí）和高耐磨損的特點，采用先進設計結構，獨立開發研製的（de）高技術產品（pǐn），可按照GB、DIN、JIS、API等標準製造，具有（yǒu）超強的防腐、耐磨性（xìng）能，是進口閥門理想的替代品，目前已廣泛應用於（yú）脫硫係統中，獲一致好（hǎo）評。

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