20多年來，隨（suí）著國外大型成套技術的發展，移動泵車出現了（le）一係列新型成套（tào）設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展（zhǎn）的特點是大（dà）型化、高參數化（huà）、高性能自動化和成套化。

煉油設備最大煉油（yóu）廠3640萬t/年(加勒比海的維爾（ěr）京群島)，3000萬t/年(委內瑞拉)。目前2000萬t/年以上的煉油廠有近三十個。

最大單元煉油裝置的處理能力：常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置（zhì）824萬t/年，重整裝置569萬t/年，加（jiā）氫裂化裝置320萬t/年。

油、氣（qì）長輸管線設備：近年（nián）來（lái），長輸管線發展很快。其主（zhǔ）要原因一是成本低，隻相當於鐵路運（yùn）輸（shū）的1/3；二是（shì）埋設（shè）在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。

最長（zhǎng）輸油管線4830km(伊朗)和4665Km(前蘇聯，友誼線)。最長輸送油品管線（xiàn）4578km。

最長輸氣管線7680km(從阿拉斯（sī）加經加拿大到美（měi）國西部)。

最大管線直徑（jìng）1620和擬（nǐ）建的（de）2500。

最高管線輸（shū）送壓力為9～12MPa。

合成（chéng）氨設備：最大54萬t/年（nián）和（hé）50萬t/年。

乙烯設備：最（zuì）大能力50萬t/年至80萬t/年。

發電設備最大機組（zǔ）容量：美國雙軸火電機（jī）組l30萬kw，前蘇聯單軸火電機組120萬kw，德國最大核電機組130萬kw。

與這些成套設備配套的（de）閥門最大通（tōng）徑（jìng）與（yǔ）最高壓力：最大平板閘閥通（tōng）徑1620mm，2000和3050roll(美國、日本)；最大蝶閥通徑9750mm(英國包（bāo）文公司設計，瑞士造)；最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置的重（chóng）量184t(瑞士造，美（měi）國田納州)：最大水用閘閥（fá）通徑2750mm，9MPa(日本)。

閥門廠家設備大（dà）型化的經濟（jì）效（xiào）果：概括起來說，一（yī）是提高生產效率，二是減少（shǎo）基建投資，三是降低（dī）原燃材（cái）料消（xiāo）耗。

一年處理能力500萬t的煉油設備與（yǔ）100萬t的相比，每（měi）t產品（pǐn）生產能力的投資減少50%。

一座600萬t/年（nián）煉油廠與兩座300萬（wàn）t/年的煉油廠比較，投資隻相當於後者（zhě）的69%，鋼材消（xiāo）耗為53%，占地麵積（jī）為54%，生產費用為75%，而勞動生產率卻提高到l70%。

年產20萬t合成氨設備的（de）每噸產品耗電為1450kw/h，新建的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為50kw/h。隻相當於20萬t級設備耗電量的1/29。

60萬kW發電機組與20萬機組相比，設（shè）備單位功率造價下降10%～20%，電站建設費用、單位功率（lǜ）、鋼材消耗量（liàng）和製造工時減少20%。

成套設備自動化（huà）水平，國外石油化工．企業（yè）主要生產過（guò）程已經實現直（zhí）接數字控製，有的（de）還實現（xiàn）了計算機分級控製。合（hé）成氨乙烯、尿素（sù）、合成纖維、合成（chéng）橡膠和合成塑料等化工（gōng）企業普遍實現巡（xún）回檢測（cè）、報警、有的實現閉環控製和局部最佳化控製。

20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控（kòng）製發展。核電站普遍用計（jì）算機控製。長輸管線係統不少國家用計算機控製，並裝有微波通訊係統，總控製室隻有2-3個值班人員（yuán）。可以通過電視監視全線工作情況。

以上這些成套設（shè）備的控製方（fāng）式也都要求閥門與之相適應。所以，近20年（nián）來，國外閥門廠家對閥門的控製（zhì）方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連、自動控製的閥門品種（zhǒng）不斷增多，並有進一（yī）步發（fā）展的趨勢。