一、原因(yīn):
1.填(tián)料選(xuǎn)用不(bú)對,不(bú)耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或(huò)低溫的使用;
2.填(tián)料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上(shàng)緊下(xià)鬆等(děng)缺陷;
3.填料超過使(shǐ)用期,已(yǐ)老(lǎo)化,喪失彈性;
4.閥杆精(jīng)度不高(gāo),有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;
5.填料圈數不足,壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損(sǔn)壞,使(shǐ)壓蓋無法壓緊;
7.操作不(bú)當,用力過猛等;
8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥門的(de)閥杆間空隙過小或過大,致使(shǐ)閥杆磨損,填料損壞。
二、維護方法:
1.應按工況條件選用填料的材料和型式;
2.按有關(guān)規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及(jí)時更換;
4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複,對損壞嚴重的應及時更換(huàn);
5.填料應按規定的圈數安(ān)裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預緊間隙;
6.損壞的壓蓋、螺(luó)栓及其他部件,應及時修複或更換;
7.應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
8.應均勻對(duì)稱擰緊(jǐn)壓蓋螺栓,壓蓋與閥杆間隙過小(xiǎo),應適當增大其間隙;壓蓋與閥門的閥杆間隙過大,應予(yǔ)更(gèng)換。
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