優化設計選型
能否（fǒu）將閥門泄漏的程度降到最低（dī）、使用壽命達到最長，取決於閥門設計選型（xíng）是否合理、密封形式的選用、閥門的產品質量（liàng）、安裝施工及生產（chǎn）操作是否合乎規範（fàn）等，而且很大程度上是取決於（yú）閥（fá）門設計選型的優化。

閥門設計（jì）選型（xíng）的優化，牽涉到閥門形式的選擇、閥門本身的設（shè）計及製造、閥門材料的選用等多方麵的問（wèn）題。選擇（zé）閥門形式時，要從工藝條件的要求和設計規範的要（yào）求等角（jiǎo）度進行（háng）全麵優化考慮。閥門的用途、介質的溫度、壓力（lì）、流速、壓降以及介質的（de）腐蝕性等，都直接影響（xiǎng）到閥（fá）門的選型，還要根據介（jiè）質的溫（wēn）度和腐蝕性（xìng），選擇製造（zào）閥門（mén）所使（shǐ）用的材料。
根（gēn）據施工（gōng）和實際操（cāo）作經驗（yàn），閥門（mén）的（de）選用除（chú）了滿（mǎn）足有（yǒu）關工藝（yì）要求、設計（jì）規範外，還應充分考慮各種具體情況，使（shǐ）其盡可能與操作條件相（xiàng）匹配，最大限度地滿足使用要求。
對於液體、氣（qì）體或兩相流體，使用閘閥或截止閥與使（shǐ）用球閥相比（bǐ），其效果會有明顯的不同。球（qiú）閥的氣密性優於閘閥和截止閥，開啟和關閉（bì）的速度也要（yào）迅（xùn）速得多（duō），但使用溫度（dù）範圍卻大大小於閘閥和截（jié）止閥。
一般情況下，大多數球閥都（dōu）不能在高（gāo）溫下使用。而閘閥和（hé）截止閥在高溫（wēn）情況下的（de）性（xìng）能（néng）比較穩定。球閥（fá）的壓力損失比閘閥和截止閥要小，相比之下截止閥的壓力（lì）損失（shī）比閘閥的壓力損失要大一些，這是由閥門內在的構造形式所決定的。對於不同的（de）物料流速（sù）及調節流量的效果，使用不同類型的閥（fá）門其效果也會大不一樣。高速流的情況下一（yī）般不宜使（shǐ）用截止閥，因為在高速流的情況下（xià）截止閥（fá）的壓力損失最大，但截止閥對流量（liàng）的調節作用卻比閘閥和（hé）球閥要好得多。
在（zài）選擇閥門類型時，還要根據（jù）介質（zhì）的溫（wēn）度和腐蝕性考慮製造閥門所使用的材料。閥門所使用的材料必須滿足閥門工作（zuò）點的工藝條件的要求。根據工作點的工藝要求（qiú），合理地選用閥芯和閥體的材料，可以延長（zhǎng）閥門的使用壽命（mìng）而不必大幅度增加費用。單純地追（zhuī）求高（gāo）等級的（de）材（cái）質隻會造成材料的無謂（wèi）浪（làng）費。
填料函泄漏對策
由於閥門填料函（hán）密（mì）封的泄漏，以及閥（fá）體（tǐ）連接部位密封的泄漏，是造成閥門外漏的關鍵所在，所以需（xū）要特別重視。
傳統的軟（ruǎn）質填料密封，是靠填料壓蓋的（de）軸向壓力，使之在閥杆與填料以（yǐ）及填料與填料箱側壁之間，產生一定的徑向接觸應力而達到密（mì）封的。
因（yīn）此，壓（yā）蓋的軸向力必（bì）須相（xiàng）當大，這就造成填料與閥杆之間摩擦（cā）轉矩增大、磨損增加、軟質密封（fēng）填料磨損快（kuài），因而須經常擰緊壓蓋螺（luó）栓（shuān）或更換填（tián）料，才能保證較好（hǎo）的密封效果。
采用合適的填料（liào）密封及填料密封組合，可提高（gāo）閥門使用的可靠性，延長使用壽命。如柔性石墨環填料的組合使用，比隻用柔性石墨環（huán）填料的密封效果好。目前在國（guó）內采用單一柔性石墨環填料的情況比較多；而在國外，采用柔性石墨環填（tián）料組合的使用方法已開始流行，並且取得了良好的效果。
消除閥體連接部位的（de）泄漏
閥體連接部位密封，就其密封性質而言屬（shǔ）於靜密封，其應滿足下列要求：
（1）能（néng）適應溫（wēn）度和壓力的急劇變（biàn）化（huà）；
（2）多次拆（chāi）卸而不損壞密封元件；
（3）結構簡單、緊湊，金屬消耗量少；
（4）對振動和衝擊載荷不敏感；
（5）能滿足各（gè）種工作介質的使用要求。
閥體的連接部位，通常采用樺（huà）槽式或凹凸式平墊（diàn）片（piàn）密封，近年來，“O”形密封圈密封，也獲得了（le）廣泛的應用。
禪（chán）槽（cáo）式平墊片密封，是將平墊片安裝在封閉槽中，這種結構在密封麵上，可產生（shēng）很高的密封比壓，通常遠遠超（chāo）過墊（diàn）片（piàn）材料的屈服極限，從而（ér）保證了可靠的密封性。其適用於壓力大於等於4.0MPa的中高（gāo）壓閥門。這種密（mì）封結（jié）構的缺點是：當拆（chāi）卸閥門時，墊片難於從密封槽中取出，如果硬性（xìng）取出（chū），往往會將墊片損壞。
凹凸式平墊片（piàn）密封（fēng），是將平墊片安裝在凹凸麵法蘭的密封麵上，與（yǔ）樟槽式平墊片密（mì）封結構相比，具有以下（xià）優點：
（1）拆卸閥門時，墊片容易取出；（2）由於密封（fēng）槽呈階梯狀，因此加工工藝性能較好。
平（píng）墊片的材料，根據工藝參數和流體性質，可選（xuǎn）用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉（mián）板等。氟塑料也是常用的墊片密封材料，但由於其具有冷流性，如果（guǒ）密封（fēng）結構設計不當，將導（dǎo）致不良後（hòu）果。
“O”形密封圈，其（qí）結構（gòu）簡單，製造方便，隻要密封結構設計合理，裝配後就能產生足夠的（de）徑向擠壓變形，可不必軸向加載（zǎi）即可達到密封，因此，將其用作法蘭連接密封，可以減小法蘭的結構尺寸，從而減輕閥門的重量。
對於低壓小通徑閥門，為（wéi）減小（xiǎo）閥體結構尺寸（cùn）和重量，閥體一般采用內螺紋連接，而連接處的密封元件也可采用平墊片或“O”形密（mì）封圈。
閥杆泄漏對策
閥杆是（shì）閥門中重要的受力零部（bù）件，閥杆材料必須具有足夠的強度和韌（rèn）性，能耐介質、大（dà）氣及（jí）填（tián）料的腐蝕，耐擦傷，工藝性能好。為了提高閥杆表麵耐腐蝕、耐磨損的性能，一般應對其表麵進行強化處理。
目前，製（zhì）造閥杆的材料，國內大部分使用馬氏（shì）體不鏽鋼，但這（zhè）種不鏽鋼耐縫隙腐蝕能力較弱（ruò），這是由於酸性物質的作用，使閥杆表麵（miàn）的鈍化膜破壞而產生的局部腐蝕，因此采用奧氏體-鐵（tiě）素體（tǐ）雙相不鏽鋼，可（kě）以增強閥杆耐縫隙腐蝕的能力，從而使閥杆處的泄漏（lòu）得到有效的控（kòng）製。
在石化（huà）工業（yè）生產中閥門的泄漏是不容忽視的問題，它對生產的經濟性、安全性以及對環境都會帶來重大的影（yǐng）響。消除閥門泄漏的關鍵在於優化閥門結構的（de）設計，根據不同的工藝條件（jiàn）合理選擇閥門的材料，提高閥門在生產過程中的質量控製水平，以及根（gēn）據工藝操作係統優化閥門的選型。隨著科學技術的進步，特別是新材料的出現，一些新結構（gòu）的閥門已投入使用，它們性能好、壽（shòu）命長，可滿足生產發展的（de）需要。