在生產過程自動化調節（jiē）係統中，調節閥是一個重要的、必不可少的環節，被稱之為生產過程自動化的“手腳”，是自動控製係統的（de）終端控製（zhì）元件之一。調節閥流路簡（jiǎn）單、阻力（lì）小，一般情況下適用於正向使用(安裝)。然而在高壓降場合調節閥反向使用，以改（gǎi）善（shàn）不平衡力和減少對（duì）閥芯的損傷，同時也（yě）有利於介質（zhì）的流動（dòng）、避免調節（jiē）閥（fá）結焦和堵塞。調節閥在（zài）反向（xiàng）使用時，特別應該避（bì）免長時期小開度（dù）開啟的情況，以防引起強烈振蕩而（ér）損壞閥芯（xīn）。

特別在化工裝（zhuāng）置試生產（chǎn）階段，由於試（shì）生產時負荷較低（dī）、一些閥門（mén）廠（chǎng）家設計工藝條件不可能很（hěn）快達到要（yào）求，反向使（shǐ）用的調節閥應盡可能避免較長時間的小開度開啟（qǐ）狀況，以防調（diào）節閥損壞。在自（zì）動化程度較高的化工控（kòng）製係統，調（diào）節閥作為自動調節係統（tǒng）的終端執行裝置（zhì），接受控（kòng）製信號實現對化工（gōng）流程的調（diào）節。它的動作（zuò）靈（líng）敏度（dù）直接關係著調節係統的（de）質量。據現場實際統計有（yǒu）70%左右的故（gù）障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的（de）因素及其對策。
調節閥是由執行機構（gòu）和閥兩（liǎng）部分組成。從水力學觀點來看，調節閥是（shì）一個局（jú）部阻力可以變化的節流元件，是按照輸入信號通過改變行程來改變（biàn）阻力係數，從而達到調節流量的目的。對調節閥的工藝需求是怎樣的呢？
(1)從製作資料上講，調節閥（fá）的精度要求較高，產品應用在各個（gè）領域（yù），使用廣泛，如高溫高壓、低溫深冷（lěng）、易燃易爆、劇毒、強（qiáng）腐蝕介質等工況條件，對調節（jiē）閥的材料要求也很苛刻，除鑄鐵、碳素鋼、合金構造鋼外，還很多（duō）選用CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲（shèn）氮鋼、CrMoVi耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉積硬化鋼、雙相不鏽鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾（ěr）合金、因可內爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合金等，如果這些高合金資（zī）料的鍛（duàn）造（zào）、焊接、加工功能很差的話，那麽給（gěi）調節閥生產製造帶來很大的難（nán）度，加上這些材（cái）料大多（duō）是高（gāo）合金、高強度、高硬度的貴重資料，從材料的選擇、備料（liào）、采（cǎi）購方麵都存在著很多艱難，有些材料（liào）因為（wéi）運（yùn）用（yòng）量小，很難采購供貨。
(2)從（cóng）鍛造毛坯的構造上（shàng）講，大多數的（de）調節閥閥體毛坯選用的是構造（zào）雜亂的薄殼鑄件（jiàn），要求（qiú）有很好的（de）外（wài）觀質（zhì）量、細密的內部組織和傑出的金相構造，不能有氣孔（kǒng）、縮孔、夾砂、裂（liè）紋等缺（quē）陷，因（yīn）而（ér）其鍛造技能雜亂、熱處理技能（néng）難度高，在機械行業裏，調節閥的承壓薄殼鑄（zhù）件毛坯的鍛造難度（dù）遠較別的機械構件的鑄件雜亂、艱難的多的（de）多。
(3)從機械加工技（jì）能（néng）上講，因為大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材質的切削功能都（dōu）不好，如高合金的不鏽鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺陷，很難到達請（qǐng）求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀（dāo）具、技能和設備帶來很大艱難，另外，調節閥密（mì）封麵在加工精度、合作視點和光潔度以及配對密封付（fù）的請求也（yě）很高，給機械加工（gōng）帶來很大（dà）難度。
(4)從調節閥零件的技（jì）能安排上講，調節閥的零（líng）件精細而多，構造相對複雜，大多（duō）數尺度的加工精度要求很高，也因此調節閥也會給人一種高大上的形象，調節閥的（de）內部結構要求精細，其密封麵要求（qiú）很高，平整度、光潔度、硬度等細小的加工工（gōng）藝也要求很高，這樣才（cái）能實現氣體密封（fēng）實（shí）驗的零泄漏。這部分也是調節閥加工（gōng）最大（dà）的技術難點。
(5)從調節閥的實驗和檢驗上講，調節閥是（shì）調節管道流量的重要元件之一，那麽在（zài）實驗（yàn）和檢驗標準上（shàng）也（yě）是一（yī）等一的，從生產（chǎn）到檢驗都須有技術人員確認。