蒸汽調節閥因其使用（yòng）介質的高溫高壓，故在選型時頗有講究，如果選（xuǎn）型（xíng）不（bú）當，則會在（zài）使（shǐ）用過程中頻頻出現（xiàn）故障，嚴重影響設備和係統的（de）正常運行。下麵我們通過一個實例來（lái）談談蒸汽調（diào）節閥的選型（xíng）及使（shǐ）用中需要注（zhù）意的一些問題。

我司的一（yī）家大型化工企業客戶，需要用蒸汽來控（kòng）製反應罐的溫度，蒸汽來自熱電廠的蒸汽餘熱，溫度200℃左右，壓力1.2MPa左右，要求（qiú）用蒸（zhēng）汽調節閥來控製蒸（zhēng）汽壓力的恒定，閥門進口壓力0.8～1.0MPa，出口壓力0.4～0.5MPa。開始采購閥門時，因為沒有弄清楚現場參數，選用的（de）是電動單座調節閥，使用不久就（jiù）故障頻頻，執行器電機燒壞、控（kòng）製模塊損壞、減速齒輪打壞的事，屢屢（lǚ）發生。

後（hòu）我（wǒ）司派人到現場觀察、分析，才（cái）找出故障原因（yīn）。原來，調節閥的進出口壓差較大，執行器在工作時負荷太大，也可以說過載，所以才會有減（jiǎn）速齒輪不堪重負，數次打壞及（jí）電機、模塊損（sǔn）壞的事，更有甚者，用戶在係統設計時取（qǔ）壓點選擇不當（選在壓力變化（huà）特別快的地方），控製係統中壓力控製（zhì）模塊的PID參數設置也有問題，致（zhì）使整個（gè）係統靈敏度（dù）太高，壓力稍微有一點變化，調節器就會輸出控製（zhì）信號去驅動（dòng）調節（jiē）閥，造成調節閥（fá）頻繁動（dòng）作，以至於震（zhèn）蕩，進而引起（qǐ）整個係統的（de）震蕩，不但（dàn）被控變量無法穩定，更令調節閥不堪重負，無法完成調節的（de）任務。

經與用戶（hù）協商後，果（guǒ）斷決定用電動（dòng）套筒調節閥來代替單座調節（jiē）閥，因為套筒（tǒng）閥的平衡結構的閥芯，可以大大抵消蒸汽通過時產生的不平衡力（lì），減輕電動執行器的負荷，有（yǒu）利於調節閥長期穩定地運行。之所以沒有選擇平衡式單座調節閥，是考慮到單座閥的導向密封圈不（bú）耐蒸汽狀況下的長期磨損，且係統對調節閥的（de）泄漏量標準要求不（bú）高（gāo），套筒閥完全能勝任這種（zhǒng）工況。

同時，重（chóng）新確定取壓點，當套筒調節閥換（huàn）上以後，調試係統時，將PID參數重新（xīn）設置，減小比例帶，加大積分時（shí）間，即將係統響應的時（shí）間稍（shāo）微調整一下，蒸汽的（de）壓力波動變化以（yǐ）能滿（mǎn）足使用為前（qián）提。經（jīng）過這樣一番調整，基本解決了這一問題。

其實，如果從最佳（jiā）方案來考慮，根據這裏（lǐ）的現場工況和要求，選用氣動雙座調節閥更為適宜，隻是用戶（hù）鋪設氣源管路不方便，才沒有采納。

由此（cǐ）可見，對於調節閥，選型固然重要，安裝、調試和維（wéi）護更加重要，有好多故障（zhàng）都是用戶（hù）因不熟悉調節閥的（de）性能和使用維護特點所造成的。你不能把調節閥孤立於控製係（xì）統之外（wài），而需把它和整個係統一起來（lái）考慮、來（lái）調整，而且，調節閥閥是一個動態的執行元件，容易出現各種故障，這是（shì）手動閥門所不能比的。

而且隨著現場總線調節閥的日漸推廣，本來由係統完成的任務，下放到了調節閥的身（shēn）上，這就（jiù）對調節閥（fá）的使用、維護提出了更高的要求。