由於現（xiàn）在閥門廠家生產的氣動襯氟調節（jiē）閥接觸介質的部位均采（cǎi）用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟（fú）乙丙烯（xī）（簡稱F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而（ér）該閥廣泛適用於化工、石油、冶金、醫藥、電力等行業中（zhōng）對酸（suān）、堿等強腐蝕（shí）介質和有毒、易揮發等氣體（tǐ）、液體介（jiè）質的過程控製係統中（zhōng）。

調（diào）節閥成了上述各領域不可（kě）缺少的流體控製設備。同時也推動了國內閥門（mén）生產廠家技術的不斷發展，對如何提高產品的性（xìng）能、可靠性及降低成本等也是各生產（chǎn）廠家生產經營的重中之重。

調節閥在各種使用環境中，所起到的作用是疏通和截留介質，所以閥門在使用過程中，流量的控製是非常重要的，在選擇與（yǔ）使用調節閥之前，我們（men）應該對其流量控製做測試（shì），以確定是否符合我們（men）的需要。

流（liú）量（liàng）是閥門（mén）、調節閥等工業閥門的重要工藝（yì）參數和技術指標，指單位時間內、在（zài）測試條件中管道保持恒定的壓（yā）力，管道介質流經閥門的體積流量，或是質量流量，即閥（fá）門的流通能力。當調節閥全開時（shí），閥門前、後兩端的壓差ΔP為100KPa，流體（tǐ）重度r為（wéi）1gf/cm3（即常溫水）時，每小時流經調節閥的流量數，以m3/h或t/h計。

升高壓力（lì）釋放裝置進口壓力。當壓力達到預期（qī）整定壓力（lì）為任何一個對精確讀取壓力所（suǒ）必要的更低速率。觀察並記錄裝置的整定壓力以及其他需要或有關（guān）的特（tè）性值。繼續升高（gāo）裝置進口壓力直到裝置達到並保（bǎo）持在排放狀態，同時觀察裝置的（de）動作，記錄排放壓力和開啟高（gāo）度。

然後逐漸降低進（jìn）口壓力，直到裝置關閉，同時觀察裝置的動作，記錄回座壓力。直（zhí）到整（zhěng）定壓力、排放壓力和回座壓力均（jun1）為確定和（hé）穩定值（zhí）為止，進行排（pái）量試驗時，升高裝置進口壓力使之達到（dào）並保持在額定排放壓力，直（zhí）到流量測量（liàng）儀表顯示穩定狀態（tài）。調節閥壓降檢（jiǎn）查在進行清水模擬調試時進行，在調（diào）節閥全行程運行過程中，檢查調節閥兩端壓（yā）降的（de）變化，是否有空化或閃蒸現象發生，流量變化情（qíng）況如何（hé），是否符合（hé）當（dāng）初設計的流量特性等。

我們應該讓調節閥維持穩定的排放狀態，並按預定（dìng）的時間間隔以同樣的程序讀取和（hé）記錄（lù）數據，包括壓力釋放裝置進（jìn）口壓力，壓力釋放裝置進口熱量計的排放溫度，壓（yā）力釋（shì）放裝置幵啟高度（dù），流量計進（jìn）口靜（jìng）壓力，淹量計壓差，流量計處熱量計的排放溫（wēn）度等這（zhè）些（xiē）數據。